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一、工藝概況：

圓盤(pán)給料機(jī)是一種對(duì)散狀物料為受料裝置連續(xù)均勻供給或定量供給物料的設(shè)備。我廠圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)置在煤斗的下部，在圓盤(pán)上部安裝有與圓盤(pán)同心的其直徑小于圓盤(pán)的套筒，套筒下端面離盤(pán)面有一定高度，由電氣升降裝置來(lái)調(diào)整。套筒內(nèi)裝有煤粉，圓盤(pán)工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其散落在套筒與圓盤(pán)所構(gòu)成的同心圓之問(wèn)盤(pán)上的煤粉通過(guò)圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)和刮板的作用下被送進(jìn)運(yùn)輸帶上。下煤量可通過(guò)套筒的高度和改變圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到所要求的下煤量。實(shí)現(xiàn)所需要煤的配比。

二、改造原因：

2.1當(dāng)煤粉水份過(guò)大，下煤量過(guò)大，粘度增加，摩擦系數(shù)減小導(dǎo)致煤粉在下煤罩內(nèi)堆積產(chǎn)生下煤不流暢，崗位工得上出煤孔處捅煤。

2.2下煤量過(guò)大產(chǎn)生向外漏煤現(xiàn)象，影響配煤比，給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生造成很大的影響。

三、改造方案：

我廠共有圓盤(pán)給料機(jī)8臺(tái)，每臺(tái)技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù):生產(chǎn)能力50 --80t/h，環(huán)境濕度<90%，環(huán)境溫度-40 -- 60 ℃，給料圓盤(pán)直徑<2000mm，給料圓盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍0.5--7.5r/min。我廠煤忠有4種:主焦煤，1/3焦煤，肥煤和瘦煤。每個(gè)盤(pán)的供煤量不同其中2#盤(pán)供煤量zui多，占總供煤量的25%，皮帶機(jī)的運(yùn)輸量為33Ot/h，所以2#盤(pán)的供煤量為82.5t/h> 80t/h，超出生產(chǎn)能力，綜合以上數(shù)據(jù)改造方案如下。

3.1把上部下煤通道取消，這樣不容易出現(xiàn)煤粉堆積煤粉堆積，摩擦阻力增大，造成煤的堵塞。

3.2把圓盤(pán)直徑變大由原先的} 2000mm改為} 2600mm，是用6塊圓心角60度，外圓弧R=1300mm，內(nèi)圓弧R=1000mm<20mm厚圓弧鋼板焊接拼成的圓。在下煤量多的情況下有空問(wèn)堆積煤粉。不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。

3.3把圓盤(pán)的旋向由以前的順時(shí)針改為逆時(shí)針，刮板位置移動(dòng)，縮短了煤粉從出煤口到下煤口的行程，克服了下煤量增多離心力增大所產(chǎn)生的甩煤現(xiàn)象。

四、改造后效果:

4.1改造后下煤流暢，解決的煤粉在下煤罩內(nèi)堆積現(xiàn)象，減少了崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.2圓盤(pán)直徑增大，旋向的改變使下煤量增加，解決了向外漏煤的現(xiàn)象，凈化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使配煤比的精度提高。