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1、問題的提出

近年來，DJ大傾角擋邊皮帶輸送機被廣泛應(yīng)用于煤礦等工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中，其基本結(jié)構(gòu)和工作原理與通用帶式輸送機基本相似，主要區(qū)別是采用了特制的波形擋邊輸送帶。擋邊輸送帶是在通用的輸送帶兩側(cè)粘上不同高度的可彎曲、可伸縮的S型或W型橡膠波狀擋邊，同時在兩條擋邊之間的基帶上依一定間距粘上橫隔板，形成了“匣”型容器，以便運輸物料。被輸送物料先卸人大傾角皮帶機水平段內(nèi)，再經(jīng)傾斜段內(nèi)提升輸送，至庫頂由水平段卸出到下道輸送機中。與斗式提升機相比，具有輸送能力大、能耗小、便于維修等特點。但是，實際工作中，由于使用不當和皮帶的意外原因，有時會使皮帶機水平進料端周圍集料太多，導(dǎo)致裙邊和膠斗撕裂或脫落而被迫大修，甚至更換皮帶。為降低生產(chǎn)成本，百盛機械積極研究和探索大傾角輸送機皮帶修復(fù)工藝對煤礦企業(yè)十分必要。

2、需準備的材料及工具

DNJ一906粘結(jié)劑;

到是式拋光機確向磨光機))1臺，規(guī)格ф100 mm,功率370 W;

250 W紅外線燈3--5盞(具體視工作面情況而定);

鋼絲刷若干;

自制的壓具和壓板。

壓具可用10mm鋼板或用其它材料制作，但必須具有一定剛度、強度及平穩(wěn)性，壓板必須用3mm以上鋼板且表面平整。壓具和壓板如圖1所示。

3、修復(fù)過程

(1)清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及平皮帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。

(2)用裝有鋼絲刷的手提式拋光機，均勻而薄地將平皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛，并將打毛處清理干凈，注意不要將皮帶帆布層打出或打毛處出現(xiàn)凹凸不平。

(3)刷膠前應(yīng)先將劑附帶的硬化劑混合均勻，直到攪拌成均勻色，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強、耐熱、耐老化和粘結(jié)時不需加熱、固定加壓等特點。

(4)用短毛排刷刷膠涂層，必須用力，同時保持薄而勻，每次涂層長度控制在1m左右，稍后用紅外線燈間隔并排同時烘烤偌環(huán)境溫度高，可自然干燥)，烘烤距離保持在10 cm左右，時間約5 min，待其干燥后，再涂第二層;如遇到平皮帶帆布層或其它纖維織物層，以及打毛處膠粒脫落明顯的，至少應(yīng)刷三層以上。

(5)待涂層干燥到不粘附手背時，將裙邊或膠斗從前至后逐漸壓置于涂層上，同時用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣，然后用鋸齒狀壓板插人裙邊根部區(qū)內(nèi)，相對應(yīng)平皮帶底部放置一塊規(guī)格相同的長方形平鋼板，再用壓具沿壓板長度垂直方向伸人，將上下2塊鋼板固定在壓具內(nèi)，一般1m長壓板配3 --4個壓具即可，壓具絲桿處于裙邊上部寬度中心線位置，然后用力轉(zhuǎn)動絲桿，使裙邊與平皮帶緊密接觸，以提高粘結(jié)效果，壓緊時間不應(yīng)低于15 min，控制20 min以上，通常粘結(jié)1m裙帶需40 min。對膠斗進行粘結(jié)時，無需壓具，只要敲打排除空氣粘牢即可。

4、修復(fù)后應(yīng)注意的問題

(1)修復(fù)工作結(jié)束后，先空轉(zhuǎn)1--2 h檢查，發(fā)現(xiàn)有開裂或脫落應(yīng)及時進行處理;

(2)投料初期，按設(shè)計能力50%左右負荷進行，運轉(zhuǎn)1 --2個班，確定無誤后，按正常負荷加料;

(3)使用過程中，如發(fā)現(xiàn)大傾角皮帶機進出料端有集料，可能會影響裙邊或膠斗正常工作的，應(yīng)及時停車處理，嚴防裙邊、膠斗撕落。

5、結(jié)語

通過采用以上工藝對DJ大傾角擋邊輸送機皮帶的修復(fù)與應(yīng)用實踐證明，修復(fù)后的皮帶和新皮帶相比，其性能和使用壽命幾乎沒有太大差別。這一修復(fù)工藝的應(yīng)用，既延長了輸送機皮帶使用周期，又為企業(yè)節(jié)約了大量資金。