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鋪網(wǎng)液壓支架

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鋪網(wǎng)液壓支架的功能及優(yōu)點(diǎn)：鋪網(wǎng)液壓支架可用于多分層冒落法開采厚煤層，在第，一分層鋪設(shè)假頂可將煤與冒落分離開。當(dāng)開采鋪設(shè)假頂?shù)暮衩簩拥南路謱訒r(shí)，采出煤中沒(méi)有矸石，假頂可消

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鋪網(wǎng)液壓支架的功能及優(yōu)點(diǎn)：
鋪網(wǎng)液壓支架可用于多分層冒落法開采厚煤層，在第，一分層鋪設(shè)假頂可將煤與冒落分離開。當(dāng)開采鋪設(shè)假頂?shù)暮衩簩拥南路謱訒r(shí)，采出煤中沒(méi)有矸石，假頂可消去老塘中的殘煤，并減少自然發(fā)火的現(xiàn)象。該支架多用于厚煤層的開采,能夠很大提高厚煤層的開采效率。

鋪網(wǎng)液壓支架的工作原理：
支架的動(dòng)力是來(lái)自泵站的高壓乳化液，經(jīng)由主進(jìn)液管路送到工作面，并與每架支架的進(jìn)液平面截止閥相連，通過(guò)過(guò)濾器然后導(dǎo)入支架，再通過(guò)操縱閥組分配到各液壓缸，以完成支架所需要的各項(xiàng)動(dòng)作。從支架流回的低壓乳化液通過(guò)操縱閥組與回液平面截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱供循環(huán)使用。

鋪網(wǎng)液壓支架的結(jié)構(gòu)組成：
鋪網(wǎng)液壓支架主要由結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)和防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置三大部分組成。
1.主要結(jié)構(gòu)件有：伸縮梁、護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、底座、前、后連桿、推桿及側(cè)護(hù)板等。
2.液壓控制系統(tǒng)除了立柱、各種千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安，全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。
3.防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置包括頂梁、掩護(hù)梁的左右側(cè)護(hù)板及各自的側(cè)推千斤頂、彈簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的連接耳座及調(diào)架缸、抬底座缸與連接件等。
4.支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓元件間均通過(guò)銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護(hù)方便。

鋪網(wǎng)液壓支架在安裝或者使用時(shí)注意事項(xiàng)：
1、操作者需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉支架的性能、結(jié)構(gòu)及各元件的性能、作用，熟練準(zhǔn)確的按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。
2、支架在安裝完畢后，在通液前應(yīng)對(duì)主進(jìn)主回油路進(jìn)行通液清洗，確保液壓系統(tǒng)中無(wú)雜物。
3、移架前要認(rèn)真清理架前、架內(nèi)的浮煤和碎矸，以免影響移架。尤其是柱窩浮煤碎矸需要清，除，否則可能影響立柱的擺動(dòng)。
4、在拆卸或更換的各種膠管，閥類，液壓缸等液壓元件的管路接口都需要有堵頭堵塞或包住，只允許在使用地點(diǎn)打開，使用前接頭部分需要用乳化液進(jìn)行清洗。
5、如果工作面長(zhǎng)時(shí)間不需要操作用液時(shí)應(yīng)關(guān)閉泵站。
6、液壓支架工作面，一般不允許放炮，如遇到有些情況，需要進(jìn)行放炮時(shí)，應(yīng)對(duì)放炮區(qū)域內(nèi)的立柱、千斤頂、膠管等采取可靠的保護(hù)措施，并經(jīng)支架工嚴(yán)格檢查，認(rèn)為可以后允許放炮員放炮。
7、在支架降柱前要將側(cè)護(hù)板收回，同時(shí)在拉架時(shí)側(cè)護(hù)板是否有咬架現(xiàn)象。
8、支架使用時(shí)要注意解決初撐力偏低問(wèn)題,初撐力偏低的原因可能是泵站壓力低,液壓系統(tǒng)漏液，操作時(shí)充液時(shí)間短。

液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因與排除方法：

部位	故障現(xiàn) 象	可能原因	排除方法
乳化液泵站	1、泵不能運(yùn)行 2、泵不輸液無(wú)流量 3、達(dá)不到所需工作壓力 4、液壓系統(tǒng)有噪音 5、工作面無(wú)液流 6、乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)	電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液。活塞填料損壞；接頭或管路漏液；安，全閥調(diào)值低。泵吸入空氣；液箱中沒(méi)有足夠乳化液；安，全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。泵站或管路漏液安，全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；過(guò)濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。	檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；更換距離套；擰緊螺絲或換密封。更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安，全閥。密封吸液管、配液管、接口；補(bǔ)充乳化液；重調(diào)安，全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安，全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。添液、查液后蓋嚴(yán)；清洗過(guò)濾器或更換；分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。
立柱	1、乳化液外漏 2、立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降	液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量??；操縱閥漏液或內(nèi)竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過(guò)濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏；截止閥未打開或打開不夠；管路有漏、堵。操縱閥動(dòng)作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。	更換液壓密封元件；更換上井拆檢補(bǔ)焊。打開截止閥并開足；查泵壓、水源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；打開截止閥；檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏；清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調(diào)架；排除漏、堵或更換。
	4、立柱自降 5、達(dá)不到要求	安，全閥泄液；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內(nèi)滲液。泵壓低，初撐力小；操作時(shí)間短，未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；安，全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力安，全閥失靈，造成超壓。	更換密封或重新調(diào)定卸載壓力更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。調(diào)泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；按要求調(diào)安，全閥開啟壓力；更換安，全閥。
千斤頂	1、不動(dòng)作 2、動(dòng)作慢 3、個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象 4、達(dá)不到要求支撐力 5、千斤頂漏液	管路堵塞，或截止閥未開，或過(guò)濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。泵壓低；管路堵塞；幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足（短時(shí)）。操縱閥竄液；回液阻力影響。泵壓低，初撐力低；操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初撐力小；閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工作阻力；安，全閥開啟壓力低，工作阻力低閥、管路漏液；單向閥、安，全閥失靈，造成閉鎖超阻。外漏主要是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。	排除堵塞部位，打開截止閥清洗過(guò)濾器；來(lái)回供液均不動(dòng)，則更換上井檢修；排除蹩卡。檢修泵、調(diào)壓；排除堵塞部位；協(xié)調(diào)操作，盡量避免過(guò)多同時(shí)操作。拆換操縱閥檢修；發(fā)生于空載情況，不影響支撐。調(diào)整泵壓；操作充液足夠、達(dá)泵壓；更換漏液元件；調(diào)安，全閥壓力；更換漏液閥、管線；更換控制閥。除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊。更換上井檢補(bǔ)焊。
操縱閥	1、不操作時(shí)有液流聲，間或有活塞桿緩動(dòng) 2、操作時(shí)液流聲大且立柱千斤頂動(dòng)作慢	鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；閥座上O形圈損壞；鋼球與閥座處被臟物卡住。閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液通回液；閥墊、中閥套處O形圈損壞。	更換上井檢修；上井更換O形圈；多動(dòng)作幾次無(wú)效，則更換清洗。更換上井，拆換閥柱；更換上井拆換。
	3、閥體外滲液	接頭和片閥間O形圈損壞；連接片閥的螺栓螺母松動(dòng)；軸向密封不好，手把端套處滲液	更換O形密封圈；擰緊螺母；更換上井，拆換密封件。
液控單向閥	1、不能閉鎖液路 2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮	鋼球與閥座損壞；液中雜質(zhì)卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安，全閥損壞。頂桿斷折、變形頂不開鋼球；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)。	更換檢修；充液幾次仍不密封，則更換檢修；更換密封件；更換安，全閥。更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；更換檢修，換密封件；拆檢。
安全閥	1、不到額定工作壓力即開啟 2、降到關(guān)閉壓力不及能時(shí)關(guān)閉 3、滲漏現(xiàn)象 4、外載超過(guò)額定工作壓力安，全閥不能開啟	未按要求額定壓力調(diào)定安，全閥開啟壓力；彈簧疲勞失去要求特性；井下動(dòng)了調(diào)壓螺絲。閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；特性失效；密封面粘住；閥座、彈簧座錯(cuò)位。主要是O形圈損壞；閥座與O形圈不能復(fù)位彈簧力過(guò)大、不符合要求；閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)堵死；動(dòng)了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)。	重新調(diào)壓；更換彈簧；更換上井調(diào)試。更換上井檢；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查。更換上井換O形圈；更換檢查閥座、彈簧等。更換彈簧；更換上井檢修；更換清洗；更換上井，重調(diào)
其它閥類	1、截止閥不嚴(yán)或不能開關(guān) 2、回油斷路閥失靈，造成回液倒流	閥座磨損；其它密封個(gè)損壞；手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；閥芯損壞，不能密封；彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù)位密封；雜質(zhì)臟物卡塞不能密封；閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈。	更換閥座；更換O形圈；拆檢；更換閥芯；更換彈簧；更換清洗；更換閥殼。
	3、過(guò)濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用	雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不能或液流量??；過(guò)濾網(wǎng)破損，失去過(guò)濾作用O形圈損壞，造成外泄液	定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)拆洗；更換過(guò)濾網(wǎng)；更換O形圈。
輔助元件	高壓膠管損壞漏液管接頭損壞 U形卡拆斷其它輔助液壓元件損壞	膠管被擠、砸壞；膠管過(guò)期老化斷裂；膠管與接頭扣壓不牢；推移、升降時(shí)管被拉擠壞；高低壓管誤用，造成裂爆。升降、推移架過(guò)程被擠碰壞；裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；密封面或O形圈損壞，不能密封；接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。 U形卡質(zhì)量不符合要求，受力拆斷；裝卸U形卡敲擊折斷；U形卡不合規(guī)格，松脫推動(dòng)連接作用。被擠壞；密封件損壞，造成不密封。	清理好管路、壞管更換；及時(shí)更換；更換；更換壞管，并整理好膠管，必，要時(shí)用管夾整理成束；更換裂管，膠管標(biāo)記明顯。損壞接頭及時(shí)更換；拆檢，密封圈不當(dāng)要更換；更換密封圈或接頭；更換接頭。更換U形卡；更換并防止重力敲擊；按規(guī)格使用，松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位。及時(shí)更換；更換密封件。