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電液控液壓支架

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鄭州千泓機械設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

電液控液壓支架的用途及功能：電液控液壓支架是綜采工作面的支護設備，該支架是通過電液控制器來對液壓支架進行各種動作的控制，完成支架單架和成組手動、自動動作。它具有監(jiān)

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產(chǎn)品介紹

電液控液壓支架的用途及功能：
電液控液壓支架是綜采工作面的支護設備，該支架是通過電液控制器來對液壓支架進行各種動作的控制，完成支架單架和成組手動、自動動作。它具有監(jiān)測支架狀態(tài)，執(zhí)行各宗指令、編輯運行程序、液晶顯示屏顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)等功能。電液控液壓支架在工作過程中不僅能可靠的支護頂板，而且能夠隨著回采工作面的推進向前移動，升降、推拉的動作是有液體通過泵站產(chǎn)生的高壓液體，通過電液控制系統(tǒng)控制立柱、千斤頂?shù)纳炜s來完成。

電液控液壓支架的工作原理：
支架的動力是來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)由主進液管路送到工作面，并與每架支架的進液平面截止閥相連，通過過濾器然后導入支架，再通過電液控制閥分配到各液壓缸，以完成支架所需要的各項動作。從支架流回的低壓乳化液通過操縱閥組與回液平面截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱供循環(huán)使用。

電液控液壓支架的結構組成：
電液控液壓支架主要由結構件、液壓系統(tǒng)和防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置三大部分組成。
1.主要結構件有：伸縮梁、護幫板、頂梁、掩護梁、底座、前、后連桿、推桿及側(cè)護板等。
2.液壓控制系統(tǒng)除了立柱、各種千斤頂外，還包括各種液壓控制元件（操縱閥組、安，全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。
3.防倒、防滑、調(diào)架及抬底座裝置包括頂梁、掩護梁的左右側(cè)護板及各自的側(cè)推千斤頂、彈簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的連接耳座及調(diào)架缸、抬底座缸與連接件等。
4.支架各結構件之間及結構件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護方便。

電液控液壓支架在安裝或者使用時注意事項：
1、操作者需要經(jīng)過培訓，熟悉支架的性能、結構及各元件的性能、作用，熟練準確的按操作規(guī)程進行各種操作。
2、支架在安裝完畢后，在通液前應對主進主回油路進行通液清洗，確保液壓系統(tǒng)中無雜物。
3、移架前要認真清理架前、架內(nèi)的浮煤和碎矸，以免影響移架。尤其是柱窩浮煤碎矸需要清，除，否則可能影響立柱的擺動。
4、在拆卸或更換的各種膠管，閥類，液壓缸等液壓元件的管路接口都需要有堵頭堵塞或包住，只允許在使用地點打開，使用前接頭部分需要用乳化液進行清洗。
5、如果工作面長時間不需要操作用液時應關閉泵站。
6、液壓支架工作面，一般不允許放炮，如遇到有些情況，需要進行放炮時，應對放炮區(qū)域內(nèi)的立柱、千斤頂、膠管等采取可靠的保護措施，并經(jīng)支架工嚴格檢查，認為可以后允許放炮員放炮。
7、在支架降柱前要將側(cè)護板收回,同時在拉架時側(cè)護板是否有咬架現(xiàn)象。
8、支架使用時要注意解決初撐力偏低問題,初撐力偏低的原因可能是泵站壓力低,液壓系統(tǒng)漏液,操作時充液時間短。

液壓系統(tǒng)常見故障、原因與排除方法：

部位	故障現(xiàn) 象	可能原因	排除方法
乳化液泵站	1、泵不能運行 2、泵不輸液無流量 3、達不到所需工作壓力 4、液壓系統(tǒng)有噪音 5、工作面無液流 6、乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)	電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。泵內(nèi)有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液。活塞填料損壞；接頭或管路漏液；安，全閥調(diào)值低。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安，全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。泵站或管路漏液安，全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。乳化液箱口未蓋嚴實；過濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問題。	檢查維修電源、電機、開關、保險等。及時補充乳化液、處理漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；更換距離套；擰緊螺絲或換密封。更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安，全閥。密封吸液管、配液管、接口；補充乳化液；重調(diào)安，全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安，全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。添液、查液后蓋嚴；清洗過濾器或更換；分析水質(zhì)、化驗乳化油。
立柱	1、乳化液外漏 2、立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降	液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量?。徊倏v閥漏液或內(nèi)竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏；截止閥未打開或打開不夠；管路有漏、堵。操縱閥動作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。	更換液壓密封元件；更換上井拆檢補焊。打開截止閥并開足；查泵壓、水源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；打開截止閥；檢查壓力是否過低、管路堵漏；清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調(diào)架；排除漏、堵或更換。
	4、立柱自降 5、達不到要求	安，全閥泄液；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內(nèi)滲液。泵壓低，初撐力小；操作時間短，未達泵壓停供液，初撐力達不到；安，全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力安，全閥失靈，造成超壓。	更換密封或重新調(diào)定卸載壓力更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。調(diào)泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；按要求調(diào)安，全閥開啟壓力；更換安，全閥。
千斤頂	1、不動作 2、動作慢 3、個別連動現(xiàn)象 4、達不到要求支撐力千斤頂漏液	管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。泵壓低；管路堵塞；幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。操縱閥竄液；回液阻力影響。泵壓低，初撐力低；操作時間短，未達到泵壓，初撐力?。婚]鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；安，全閥開啟壓力低，工作阻力低閥、管路漏液；單向閥、安，全閥失靈，造成閉鎖超阻。外漏主要是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。	排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；來回供液均不動，則更換上井檢修；排除蹩卡。檢修泵、調(diào)壓；排除堵塞部位；協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。拆換操縱閥檢修；發(fā)生于空載情況，不影響支撐。調(diào)整泵壓；操作充液足夠、達泵壓；更換漏液元件；調(diào)安，全閥壓力；更換漏液閥、管線；更換控制閥。除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。更換上井檢補焊。
操縱閥	1、不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動 2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢	鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；閥座上O形圈損壞；鋼球與閥座處被臟物卡住。閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液通回液；閥墊、中閥套處O形圈損壞。	更換上井檢修；上井更換O形圈；多動作幾次無效，則更換清洗。更換上井，拆換閥柱；更換上井拆換。
	3、閥體外滲液	接頭和片閥間O形圈損壞；連接片閥的螺栓螺母松動；軸向密封不好，手把端套處滲液	更換O形密封圈；擰緊螺母；更換上井，拆換密封件。
液控單向閥	1、不能閉鎖液路 2、閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮	鋼球與閥座損壞；液中雜質(zhì)卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安，全閥損壞。頂桿斷折、變形頂不開鋼球；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。	更換檢修；充液幾次仍不密封，則更換檢修；更換密封件；更換安，全閥。更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；更換檢修，換密封件；拆檢。
安全閥	1、不到額定工作壓力即開啟 2、降到關閉壓力不及能時關閉 3、滲漏現(xiàn)象 4、外載超過額定工作壓力安，全閥不能開啟	未按要求額定壓力調(diào)定安，全閥開啟壓力；彈簧疲勞失去要求特性；井下動了調(diào)壓螺絲。閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；特性失效；密封面粘??；閥座、彈簧座錯位。主要是O形圈損壞；閥座與O形圈不能復位彈簧力過大、不符合要求；閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死；動了調(diào)壓螺絲，實際超調(diào)。	重新調(diào)壓；更換彈簧；更換上井調(diào)試。更換上井檢；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查。更換上井換O形圈；更換檢查閥座、彈簧等。更換彈簧；更換上井檢修；更換清洗；更換上井，重調(diào)
其它閥類	1、截止閥不嚴或不能開關 2、回油斷路閥失靈，造成回液倒流	閥座磨損；其它密封個損壞；手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活；閥芯損壞，不能密封；彈簧力弱或斷折閥芯不能復位密封；雜質(zhì)臟物卡塞不能密封；閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈。	更換閥座；更換O形圈；拆檢；更換閥芯；更換彈簧；更換清洗；更換閥殼。
	3、過濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用	雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不能或液流量小；過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用O形圈損壞，造成外泄液	定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆洗；更換過濾網(wǎng)；更換O形圈。
輔助元件	高壓膠管損壞漏液管接頭損壞 U形卡拆斷其它輔助液壓元件損壞	膠管被擠、砸壞；膠管過期老化斷裂；膠管與接頭扣壓不牢；推移、升降時管被拉擠壞；高低壓管誤用，造成裂爆。升降、推移架過程被擠碰壞；裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；密封面或O形圈損壞，不能密封；接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。 U形卡質(zhì)量不符合要求，受力拆斷；裝卸U形卡敲擊折斷；U形卡不合規(guī)格，松脫推動連接作用。被擠壞；密封件損壞，造成不密封。	清理好管路、壞管更換；及時更換；更換；更換壞管，并整理好膠管，必，要時用管夾整理成束；更換裂管，膠管標記明顯。損壞接頭及時更換；拆檢，密封圈不當要更換；更換密封圈或接頭；更換接頭。更換U形卡；更換并防止重力敲擊；按規(guī)格使用，松動時及時復位。及時更換；更換密封件。