1、可集成多種熱熔施工方式于一體：用戶可根據(jù)自身需求選配下述一種或集合多種熱熔劃線施工方式：熱熔噴涂系統(tǒng)（TPAS）、熱熔刮涂系統(tǒng)（TPS）、熱熔擠壓系統(tǒng)（TPE）。

※熱熔噴涂系統(tǒng)（TPAS）

熱熔噴涂系統(tǒng)采用的空氣輔助式低壓霧化噴槍，采用內(nèi)環(huán)形霧化氣道設(shè)計(jì)，使涂料霧化更、標(biāo)線毛邊更小、與地面粘結(jié)性更好?？扇我庹{(diào)節(jié)標(biāo)線寬度及標(biāo)線厚?。ㄍㄟ^分動(dòng)箱調(diào)節(jié)并恒定行走速度），克服了普通刮敷式熱熔劃線機(jī)調(diào)節(jié)寬度、厚度只能通過更換料斗或調(diào)整底刀才能實(shí)現(xiàn)的缺點(diǎn)，且二次劃線施工前無需清除舊線，既節(jié)約成本又提高施工效率。

※熱熔刮涂系統(tǒng)（TPS）

料斗底刀采用特種耐熱材料一體化成型，料斗倉采用耐熱高強(qiáng)板焊接，耐高溫、抗變形、強(qiáng)導(dǎo)熱、高保溫。采用硬質(zhì)鎢合金落地刀，耐磨、耐熱、不粘料、抗變形、易調(diào)整。齒合式刀底結(jié)構(gòu)，閉合嚴(yán)密不漏料。所施劃標(biāo)線具有厚薄均勻、邊緣順直、頭部整齊的特點(diǎn)。

※熱熔擠壓系統(tǒng)（TPE）

采用多層氣控滾筒式擠壓裝置，空氣壓力供料保障涂料在劃線端供應(yīng)充足，內(nèi)置攪拌滾筒保證涂料在擠壓裝置內(nèi)分布均勻，并通過智能操控連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對擠出點(diǎn)狀線型或平線的精準(zhǔn)控制。

2、配置全進(jìn)口液壓分動(dòng)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)施工速度的精準(zhǔn)控制，低速、勻速自由切換，確保標(biāo)線質(zhì)量。配置新型冷卻系統(tǒng)的大容量液壓油箱，能確保液壓系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行過程中能始終保持較穩(wěn)定冷卻值，有效提高液壓系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。

3、智能劃線控制系統(tǒng)：在滿足用戶按照線型標(biāo)準(zhǔn)及施工要求進(jìn)行精確操控、線型選擇輸入等基本功能的同時(shí)，可根據(jù)用戶需要增配所施工標(biāo)線數(shù)據(jù)自動(dòng)收集與分析系統(tǒng)，以便輕松實(shí)現(xiàn)對單位時(shí)間內(nèi)涂料用量、標(biāo)線長度、施工面積等施工參數(shù)的自動(dòng)收集、測算及打印，以及施工質(zhì)量（厚度提示等）、實(shí)時(shí)定位等施工狀況的自動(dòng)評估、警示及打印；

4、自動(dòng)溫控燃油加熱系統(tǒng)：采用導(dǎo)熱油間接式加熱、柴油加熱系統(tǒng)及自動(dòng)溫控系統(tǒng)，保證罐內(nèi)涂料能按照所設(shè)定溫度值快速、恒溫熔化，不會(huì)因加熱不足、加熱過當(dāng)或攪拌不勻而影響涂料內(nèi)在品質(zhì)；輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，輸料管阻力小、殘留少、通暢性好。的輸料系統(tǒng)既能充分保障劃線端劃線施工時(shí)的涂料供應(yīng)，又可方便、快捷、清理施工后的輸料通道，整個(gè)供料系統(tǒng)省料、省時(shí)、省力、耐用、維護(hù)方便。