1、可集成多種熱熔施工方式于一體：用戶可根據自身需求選配下述一種或集合多種熱熔劃線施工方式：熱熔噴涂系統（TPAS）、熱熔刮涂系統（TPS）、熱熔擠壓系統（TPE）。

※熱熔噴涂系統（TPAS）

熱熔噴涂系統采用的空氣輔助式低壓霧化噴槍，采用內環(huán)形霧化氣道設計，使涂料霧化更、標線毛邊更小、與地面粘結性更好?？扇我庹{節(jié)標線寬度及標線厚?。ㄍㄟ^分動箱調節(jié)并恒定行走速度），克服了普通刮敷式熱熔劃線機調節(jié)寬度、厚度只能通過更換料斗或調整底刀才能實現的缺點，且二次劃線施工前無需清除舊線，既節(jié)約成本又提高施工效率。

※熱熔刮涂系統（TPS）

料斗底刀采用特種耐熱材料一體化成型，料斗倉采用耐熱高強板焊接，耐高溫、抗變形、強導熱、高保溫。采用硬質鎢合金落地刀，耐磨、耐熱、不粘料、抗變形、易調整。齒合式刀底結構，閉合嚴密不漏料。所施劃標線具有厚薄均勻、邊緣順直、頭部整齊的特點。

※熱熔擠壓系統（TPE）

采用多層氣控滾筒式擠壓裝置，空氣壓力供料保障涂料在劃線端供應充足，內置攪拌滾筒保證涂料在擠壓裝置內分布均勻，并通過智能操控連桿機構，實現對擠出點狀線型或平線的精準控制。

2、配置全進口液壓分動系統：實現施工速度的精準控制，低速、勻速自由切換，確保標線質量。配置新型冷卻系統的大容量液壓油箱，能確保液壓系統在連續(xù)運行過程中能始終保持較穩(wěn)定冷卻值，有效提高液壓系統的運行壽命。

3、智能劃線控制系統：在滿足用戶按照線型標準及施工要求進行精確操控、線型選擇輸入等基本功能的同時，可根據用戶需要增配所施工標線數據自動收集與分析系統，以便輕松實現對單位時間內涂料用量、標線長度、施工面積等施工參數的自動收集、測算及打印，以及施工質量（厚度提示等）、實時定位等施工狀況的自動評估、警示及打印；

4、自動溫控燃油加熱系統：采用導熱油間接式加熱、柴油加熱系統及自動溫控系統，保證罐內涂料能按照所設定溫度值快速、恒溫熔化，不會因加熱不足、加熱過當或攪拌不勻而影響涂料內在品質；輸料系統結構合理，輸料管阻力小、殘留少、通暢性好。的輸料系統既能充分保障劃線端劃線施工時的涂料供應，又可方便、快捷、清理施工后的輸料通道，整個供料系統省料、省時、省力、耐用、維護方便。