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C88K系列程控全液壓模鍛錘

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公司名稱中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司
品牌
型號
所在地南通市
廠商性質(zhì)其他
更新時間2024/5/8 12:17:23
訪問次數(shù)151

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公司介紹主營產(chǎn)品

中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司是科技型企業(yè)北京機(jī)電研究所的控股子公司，位于具活力的長三角北翼、中國東部沿海與蘇北沿江高鐵及高速公路交匯處——海安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。中機(jī)鍛壓鍛造機(jī)械主要業(yè)務(wù)包括：程控全液壓模鍛錘、隨動控制全液壓自由鍛錘、離合器式高能螺旋壓力機(jī)、熱成形專用高速伺服液壓機(jī)、自動輥鍛機(jī)、高剛度精密楔橫軋機(jī)、鍛造輔助設(shè)備、鍛造自動化生產(chǎn)線、鍛造工藝及模具開發(fā)。中機(jī)鍛壓樁工機(jī)械是程控鍛錘的衍生產(chǎn)品，主要業(yè)務(wù)包括：液壓打樁錘、海洋水下液壓打樁錘機(jī)。將歷經(jīng)千錘百煉的程控全液壓錘技術(shù)成功應(yīng)用于打樁、夯實等基礎(chǔ)施工機(jī)械是中機(jī)鍛壓的專長。中機(jī)鍛壓占地56000平米，全鋼結(jié)構(gòu)廠房近2萬平米，總裝廠房單件起吊能力120噸，金切車間擁有多臺大型數(shù)控、數(shù)顯金屬切削加工設(shè)備，工件加工范圍4*12米。公司已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品CE認(rèn)證，并榮獲國家企業(yè)證書。中機(jī)鍛壓設(shè)有由博導(dǎo)、研究員帶隊的產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心，注重以提高產(chǎn)品可靠性、工作精度及綠色智能化為重點的工藝與設(shè)備的基礎(chǔ)研究，擁有的多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成形技術(shù)、樁工技術(shù)、裝備及系統(tǒng)集成技術(shù)，多次獲得或省部級獎勵。中機(jī)鍛壓附有鍛造設(shè)備應(yīng)用及工藝實驗工廠——江蘇匯洋精鍛有限公司。中機(jī)鍛壓可為用戶提供主機(jī)設(shè)備制造、生產(chǎn)線調(diào)試、鍛件生產(chǎn)試驗、客戶培訓(xùn)等一整套交鑰匙級別的全套技術(shù)服務(wù)。中機(jī)鍛壓將堅持“控制關(guān)鍵、掌握核心、立足、面向國際”的發(fā)展戰(zhàn)略，秉承“崇匠務(wù)實、勤勉敬業(yè)、追求精益、敢為人先”的經(jīng)營理念，充分利用一切可以利用的社會資源，全力打造具有鍛壓行業(yè)、樁機(jī)行業(yè)綜合制造與系統(tǒng)集成能力及具有國際競爭力的綠色智能鍛造、樁工裝備制造基地。

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產(chǎn)品簡介在線詢價

★整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，錘頭導(dǎo)向精度保持性好；★程序化控制、數(shù)字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作；★高度集成的液壓控制系統(tǒng)，蓄能器直接安裝在閥塊上，實現(xiàn)無管聯(lián)接，提高了液壓系統(tǒng)的效率；★的缸閥一體結(jié)構(gòu)設(shè)計，響應(yīng)速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；

C88K系列程控全液壓模鍛錘產(chǎn)品信息

描述

C88K系列程控全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身，打擊能量可做到16kJ-190kJ。現(xiàn)在U形整體機(jī)架已廣泛應(yīng)用，也是標(biāo)準(zhǔn)型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。
C88K列程控全液壓模鍛錘錘頭的導(dǎo)向是采用裝在錘身內(nèi)側(cè)的可拆換的X形導(dǎo)軌，三面鑲?cè)胧蕉ㄎ?，從而使?dǎo)軌螺栓不受力，螺栓防松采用進(jìn)口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動。導(dǎo)軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹就不會影響滑動導(dǎo)向間隙，滑動導(dǎo)向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準(zhǔn)確對位。放射形寬導(dǎo)軌的潤滑是自動的，一旦停止打擊就停供潤滑油。

C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結(jié)構(gòu)，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導(dǎo)向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現(xiàn)，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統(tǒng)，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統(tǒng)的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術(shù)要求，鍛件的精度也相對穩(wěn)定，設(shè)備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機(jī)人員，甚至半熟練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有常見故障中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

由中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的缸閥一體程控全液壓模鍛錘研制成功。

缸閥一體化技術(shù)克服現(xiàn)有程控鍛錘技術(shù)的缺點，有效地提高鍛錘打擊能量控制精度、鍛錘可靠性及能源利用率，其技術(shù)性能指標(biāo)超越現(xiàn)有程控鍛錘，具有水平。

缸閥一體程控全液壓模鍛錘技術(shù)是將的筒式結(jié)構(gòu)錐閥（打擊閥）同軸安裝于工作缸頂部，實現(xiàn)缸閥一體化，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

1. 打擊能量控制精度得到提高

筒式結(jié)構(gòu)錐閥閥芯質(zhì)量相對現(xiàn)有程控鍛錘的錐閥、滑閥閥芯更為輕巧，閥口通徑更大，動態(tài)響應(yīng)特性更優(yōu)，特別有利于大噸位程控鍛錘高頻次、高響應(yīng)速度的精確控制，避免現(xiàn)有大噸位程控鍛錘雙閥聯(lián)動導(dǎo)致的打擊能量失控。

2. 缸閥一體真正實現(xiàn)了無管化連接

將的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，同軸安裝于工作缸頂部，實現(xiàn)缸閥一體化，真正實現(xiàn)了打擊閥與工作缸之間的無管化連接，相對現(xiàn)有的水平設(shè)置打擊閥，油路更短，液壓傳動效率更高！響應(yīng)速度更快！

3. 垂直設(shè)置的錐閥將避免單面磨損

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，其閥芯側(cè)隙不受閥芯重力的影響，避免現(xiàn)有程控鍛錘水平設(shè)置的錐閥、滑閥閥芯重力導(dǎo)致的單面磨損及液壓卡阻，筒式結(jié)構(gòu)錐閥壽命將大大超過現(xiàn)有水平設(shè)置的打擊閥。

4. 筒式結(jié)構(gòu)錐閥密封更為可靠

筒式結(jié)構(gòu)錐閥通過閥口錐面實現(xiàn)主油路的密封，相對滑閥可實現(xiàn)零泄漏。錐閥密封具有較強(qiáng)的抗污染能力，其密封效果將不受使用時間及液壓油溫度的影響。

5. 設(shè)計的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，可實現(xiàn)回程動能的吸收

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，在錘頭回程時，錘桿活塞將進(jìn)入錐閥內(nèi)孔，工作缸回油口將被堵住，活塞上腔的壓力油將被封閉，在回程動能作用下形成油壓，作用在筒式結(jié)構(gòu)錐閥上，實現(xiàn)錐閥微開，其回程動能轉(zhuǎn)變成液壓油的壓力能；錐閥開口大小由壓力油的壓力伺服控制，壓力油通過錐閥開口被擠入蓄能器得到儲存以用于下次打擊；錘頭動能消失停止后筒式錐閥自動關(guān)閉。

與同行同類鍛錘的比較表

	錐閥式結(jié)構(gòu)	滑閥式結(jié)構(gòu)	中機(jī)缸閥一體
打擊閥結(jié)構(gòu)特征	錐閥與滑閥的組合	滑閥	筒式錐閥
安裝方式	缸側(cè)水平插裝	缸側(cè)水平插裝	缸頂同軸插裝
控制方式	開關(guān)控制	開關(guān)控制	開關(guān)+壓力伺服控制
回程動能吸收	節(jié)流控制	溢流控制	轉(zhuǎn)變成壓力能儲存
與工作缸連接	集成塊復(fù)雜油路	集成塊復(fù)雜油路	缸閥一體直控
閥芯質(zhì)量		一般	最輕
密封形式	錐面	配合間隙	錐面

主要特征

• 觸摸式的人機(jī)界面，數(shù)字化輸入，中英文故障自動診斷和報警顯示；
• 打擊能量、步序可數(shù)字化設(shè)定，可降低富余能量的打擊，可減少打擊噪音、提高模具壽命；

• 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，錘頭導(dǎo)向精度精準(zhǔn)；

• 三面鑲?cè)胧綄?dǎo)軌定位，特殊的導(dǎo)軌螺栓防松設(shè)計；

• 高度集成的全液壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無管聯(lián)接；

• 特殊的系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)計，確保鍛錘安全使用；

• 進(jìn)口蓄能器直接安裝在液壓系統(tǒng)閥塊上，提高了傳動效率，更有利于設(shè)備維護(hù)；

• 的錐閥式設(shè)計，響應(yīng)速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；

• 可擺動復(fù)合油缸及彈性錘桿柔性設(shè)計，高低壓雙重防外泄設(shè)計，大幅度提高鍛錘的可靠性；

• 在液壓系統(tǒng)卸壓情況下，進(jìn)行錘頭慢升慢降動作，使更換模具操作更為安全；

• 采用內(nèi)部液壓緩沖設(shè)計，確保錘頭運動安全、協(xié)調(diào)。

主要特點

1）高效

2）節(jié)能
3）高精度

4）低噪音

5）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

6）較低的運行費用

7）廣泛的適應(yīng)性

8）簡單的維護(hù)與操作

可選配置

• 可供客戶選裝的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，以利于減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場的時間和費用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的停機(jī)損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設(shè)計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng)，可通過程序設(shè)定與鍛錘實現(xiàn)聯(lián)動，可實現(xiàn)模具潤滑的定點、定時、定量控制，達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時降低操作者的勞動強(qiáng)度的目的。

主要技術(shù)參數(shù)

型號	單位	C88K-16	C88K-25	C88K-31.5	C88K-50	C88K-63	C88K-80	C88K-100	C88K-125	C88K-160
打擊能量	kJ	16	25	31.5	50	63	80	100	125	160
導(dǎo)軌行程	mm	500	610	660	770	830	890	960	960	1040
打擊行程（最小）	mm	495	520	560	560	640	630	600	700	800
打擊行程（最大）	mm	630	680	720	720	800	880	850	950	1000
打擊頻率	min-1	95	90	90	85	80	80	75	70	55
模具寬度	mm	380	490	540	650	710	760	810	810	810
錘頭重量	kg	1150	1800	2250	3500	4350	5600	7000	8600	9800
落下部分重量	kg	1350	2100	2700	4000	5000	6300	8000	9800	11500
整機(jī)重量	t	26	42	52	82	104	123	156	195	245
主電機(jī)功率	kw	30	55	55	2×55	2×55	2×90	2×90	2×110	3×90