退火爐:是將金屬機(jī)件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度,保溫一段時(shí)間,然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻,有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,降低硬度改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,去除殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。 常用的退火工藝有: ①退火。②球化退火。③等溫退火。④再結(jié)晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴(kuò)散退火。⑦去應(yīng)力退火。
退火爐骨架由各種型鋼焊接而成,外框用槽鋼作主梁,圍板采用冷薄板,臺(tái)車 用槽鋼作主梁,底板及前后端板采用中板。 傳動(dòng)部分:臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。 密封:臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),并在臺(tái)車側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐[1]門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu),保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均添保溫磚保溫。 燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。 排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置,爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí),由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃,并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。




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