SGM 1200度高溫鹽浴爐為洛陽西格馬高溫電爐生產(chǎn)的坩堝鹽浴爐 。高溫鹽浴爐是熱處理車間的主要加熱設(shè)備之一，多用于零件的淬火、回火、正火 等處理。目前使用的鹽浴爐大多采用的是分檔調(diào)節(jié)、人工控溫的落后辦法。

高溫鹽浴爐指用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)，將工件入鹽液內(nèi)加熱的電爐。根據(jù)電爐的工作溫度，通常選用氯化鈉、、氯化鋇、、、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質(zhì)。

鹽浴爐特點(diǎn)：

加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時(shí)表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。鹽浴爐可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、氰化、時(shí)效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時(shí)少氧化加熱。鹽浴爐加熱介質(zhì)的蒸氣對(duì)人體有害，使用時(shí)必須通風(fēng)。鹽浴爐分內(nèi)熱式和外熱式兩大類。內(nèi)熱式鹽浴爐又分為電極鹽浴爐和電熱元件鹽浴爐兩種。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、高溫坩堝鹽浴爐主要由爐殼、爐襯、爐膛、坩堝、坩堝蓋、加熱元件、控制組成。

2、爐殼、由鋼板卷筒與型鋼結(jié)合焊接而成，保證強(qiáng)度。

3、加熱元件，采用自制首鋼優(yōu)質(zhì)電阻絲，多層均布標(biāo)準(zhǔn)爐膛內(nèi)，保證爐膛內(nèi)溫場均勻，溫差較小。

4、爐膛與爐殼之間采用纖維材料填充，作為保溫材料。纖維材料具有具有熱損耗低，升溫快、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。底部承重采用輕質(zhì)耐火磚與重質(zhì)耐火磚結(jié)合結(jié)構(gòu)。

5、坩堝，爐膛內(nèi)放置耐熱坩堝，用于盛放鹽浴液體。坩堝與爐體結(jié)合設(shè)排料口，工作時(shí)用保溫材料密封排料口，防止外界冷空氣進(jìn)入坩堝。

6、坩堝蓋，電動(dòng)打開爐蓋，操作簡單方便。蓋上設(shè)孔，可供吊掛工件。

7、采用K型熱電偶測控爐膛內(nèi)溫度。爐膛底部設(shè)高溫陶瓷管，以便及時(shí)排出爐膛廢料，防止鹽浴液體溢出坩堝在爐膛內(nèi)累積，污染腐蝕爐膛、加熱元件與爐襯保溫。

規(guī)格參數(shù)

1、型號(hào)：RYG-12-10

2、坩堝尺寸：φ300mm*400mm（內(nèi)徑）

3、額定溫度：1000℃

4、加熱元件：首鋼優(yōu)質(zhì)電阻絲

5、測溫元件：K型熱電偶

6、爐壁溫升≤45℃

7、爐溫均勻性：±7.5℃

8、控制精度≤±1℃

9、功率：12KW

10、空爐升溫時(shí)間≤5h

11、電源制式：380V，3相,50Hz

鹽浴爐使用注意事項(xiàng)：

1、所有浸放鹽浴爐的工件、夾具、補(bǔ)充的新鹽，校正劑等都必須進(jìn)行烘烤或預(yù)熱，以防水與鹽爆飛濺傷人。

2、嚴(yán)禁將硝鹽浴帶入高溫鹽浴，也不許將氰鹽事入硝鹽。

3、電氣開關(guān)的通斷調(diào)節(jié)，變壓器調(diào)擋等都要切斷電源，并不得戴手套。

4、電極之間不能放置金屬物體，以防短路燒毀變壓器硬盤，不準(zhǔn)在電極上熱飯菜。

5、夏天不得將鼓風(fēng)機(jī)對(duì)著爐口吹，一是嗇鹽浴揮發(fā)，二是促使鹽浴老化、氧化。

6、不宜將工件堆放在浴槽賭場鐵板上預(yù)熱、烘烤，以防工件、爐壁、工夾具形成短路。

7、工件離爐底150～200mm，離電極50～80mm，離浴面大于50mm工件之間距離大于5mm。

8、外熱式鹽浴爐須有防鹽浴流入爐膛的擋板，以防損壞爐膛損壞電阻絲或?yàn)檠鏇_向鹽液表面引起爆炸。

9、高中溫電極鹽浴爐起動(dòng)時(shí)要經(jīng)常觀察熔化情況，以防爐底熱浴沖破表面硬殼引起爆炸。

10、鉛浴易揮發(fā)，鉛浴表面要覆蓋一層木央、焦炭或氯化鈉、*和碳酸鉀的溫合鹽。

11、浴爐附近應(yīng)有滅火器和干砂，浴爐起火用干砂滅火，切不可用水或水溶液滅火，否則引起更大的火災(zāi)或爆炸。

12、向浴爐中添加新鹽或校正劑，不準(zhǔn)用手抓。

13、不準(zhǔn)超過額定使用溫度，高溫鹽浴爐不超過1320℃，中溫鹽浴爐不超過950℃，硝鹽爐不超過580℃，淬火堿不超過180℃。