到目前為止，我國重點鋼鐵企業(yè)和地方骨干鋼鐵企業(yè)服役的燒結機216臺，其中重點鋼鐵企業(yè)100臺，地方骨干鋼鐵企業(yè)116臺；在建的燒結機13臺，其中重點鋼鐵企業(yè)5臺，地方骨干鋼鐵企業(yè)8臺。
   
        由于近年來我國投產了一批大燒結機，使得重點鋼鐵企業(yè)服役燒結機的平均單機面積由1980年的66.9m2上升到目前的103.6m2,更由于目前正在建設幾臺大燒結機，我國重點鋼鐵企業(yè)燒結機的平均單機面積可望達到111.8m2.即使如此，我國重點鋼鐵企業(yè)燒結機的平均單機面積上升也是不快的。包括地方骨干鋼鐵企業(yè)在內，無論是服役的還是包括正在建設的燒結機在內，小于或等于90m2的小結機臺數(shù)仍然占大多數(shù)，服役的178臺，包括在建的184臺，其平均單機面積為46.1m2.如果再包括地方小型鋼鐵企業(yè)的70臺（不*統(tǒng)計）服役和在建的小燒結機在內，則達254臺,這254臺的平均單機面積僅為39.2m2而全國服役和在建的燒結機平均單機面積也僅有60.8m2.與燒結工業(yè)發(fā)達的日本和西歐相比差距很大。日本目前服役的34臺燒結機，其平均單機面積達280m2.
   
        從整體來說，這批小燒結機所生產的燒結礦質量差，多數(shù)環(huán)保不理想，成本和能耗高，勞動生產率低。形成這種局面，原因是多方面的，其中也有技術方面的原因。為了使我國的燒結廠更好地面對市場經濟，對我國現(xiàn)有的一批老燒結機進行技術改造是必要的。事實上，我國燒結廠的技術改造一直在進行，特別是引進寶鋼燒結技術以來，更加大了改造的力度，使不少燒結廠發(fā)生了不小的變化。歸納一下，這種技術改造大體可分為如下幾點：
   
       （1）就地改造。由于產量要求增加不多或是資金等原因，僅僅在原地進行采取加寬臺車或稍為延長燒結機的長度以加大燒結機的面積，并相應增大主抽風機的風量（有的還增加負壓）;改造某些設備結構和配套設施，以滿足高爐的需要。這類改造的優(yōu)點是投資少，改造時間短，見效快；但技術水平提高少，燒結機面積不能上臺階，且影響生產。日本、前蘇聯(lián)不少燒結廠,如“土界”1號燒結機,烏克蘭克里沃羅格燒結廠都是這樣做的。我國一大批燒結廠，如攀枝花、梅山、邯鄲等廠也都是這樣做的。還有一些燒結廠是將機上冷卻改為機外冷卻而將其機上冷卻部分改為燒結。如宣化1×50m²改為1×90m²燒結機，南京2×24m²改為2×39m²燒結機以及包鋼的4×75m²擴大為4×90m²機上冷卻燒結機也屬于這一類改造。
   
        （2）易地改造。易地改造是將一些老而小的燒結機淘汰，另選新址新建大型燒結機。這種方法國外早已采用，日本川崎制鐵在菲律賓建造了450m²燒結機而將千葉1號、2號兩臺80m²的燒結機停止生產，美國雀點廠建設1臺352m²燒結機代替原來6臺小燒結機，英國雷德卡廠建設1臺336m2燒結機代替克利夫蘭的4臺小燒結機。我國鞍鋼建設2×265m²燒結機，將原有4×50m²的老燒結機停止生產；通化建設3×64m²燒結機，將原3×24m²的小燒結機停止生產；正在建設的邯鄲400m²燒結機也是如此。這種改造的優(yōu)點是能夠充分吸收當代的*技術，一次改造成功達到*水平，避免了以后改造的困難，燒結機面積能夠上臺階并且不影響生產或影響生產極少，但投資大。
   
        綜上所述，我國燒結廠改造的任務還相當繁重。改造時究竟采用哪一種方案，不能一概而論，要根據(jù)各廠的具體條件，通過可行性研究論證才能確定。但無論如何改造時應努力采用當代行之有效的*技術并應重視大燒結機的優(yōu)勢。對一些老而小的燒結機而言，在條件允許的情況下，采用易地改造是一種好辦法。回顧我國燒結廠的改造歷程，其力度仍然不夠大，在技術已經相當成熟的情況下，不少廠本來建一臺大燒結機可以解決問題，卻建了多臺相對小的燒結機，這是一個傳統(tǒng)觀念的問題，只有改變這種觀念，我國燒結機的大型化才能有新的進展。