560X610mm外熱式鹽浴爐

一、 用途

560X610mm外熱式鹽浴爐（以下簡稱電爐），系間歇式作業(yè)電爐。主要供各種鋼件在鹽液中硬壓、滲碳、氰化和回火等熱處理。

二、 技術(shù)規(guī)格

三、使用條件

1、 室內(nèi)使用。

2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。

3、 使用地區(qū)月平均相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸

四、 結(jié)構(gòu)簡介

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用全耐火磚砌筑而成，構(gòu)筑成爐膛.爐底承重部分采用耐火粘土磚砌筑。

加熱元件0Cr25AL5加熱元件繞制成螺旋狀固定在擱絲磚上。

爐膽采用14mm耐腐蝕不銹鋼板焊接制成,安放在爐襯內(nèi)。

在電爐前端下部有一孔蓋，用來經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵，在坩堝的底面，氧化產(chǎn)生裂縫時或有滴漏的情況下，可使?fàn)t膽處的溶液透過此孔流出爐體外，以使?fàn)t襯和加熱元件不受損壞。流出孔平時用硅酸鋁耐火纖維塞緊，制止?fàn)t外空氣流入影響升溫。

在爐側(cè)引出座有熱電偶，采用上海儀表廠K分度。

溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，上海國龍高精度智能表控溫，并帶超溫報警。

五、電爐的烘爐

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐，須進(jìn)行烘爐，以除去爐內(nèi)的水份，提高絕緣性能，并使灰縫燒結(jié)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)過烘爐的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫而導(dǎo)致?lián)p壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯須在不低于5℃的空氣中自然干燥2~3晝夜方可進(jìn)行。

烘爐工藝按下表進(jìn)行

室溫—200℃ 進(jìn)行8小時

200℃—400℃ 進(jìn)行8小時

400℃—600℃ 進(jìn)行6小時

600℃—800℃ 進(jìn)行6小時

800℃—950℃ 進(jìn)行3小時

注；1、爐溫在400℃以下時，打開爐蓋，讓爐襯里的水份蒸發(fā)出去。

2、爐溫在400℃以上時，蓋好爐蓋。

3、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值因不低于0.5兆歐，

六、電爐使用

1、 操作人員須了解以下幾點：

A、 電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及裝置的位置等。

C、 操作工藝和操作規(guī)程。

2、 運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

A、 檢查設(shè)備的電源是否正常。

B、 檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

C、 檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方，并進(jìn)行電爐的絕緣試驗。

D、 檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

3、 帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的加工原料嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命及引起爆炸等事故。

4、 電爐不得超溫運(yùn)行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。

5、 嚴(yán)禁野蠻操作，爐料應(yīng)小心放人坩堝，避免坩堝損壞。

6、 為保證溶液質(zhì)量，應(yīng)去除殘留在坩堝內(nèi)的渣滓。

七、電爐的維護(hù)及保養(yǎng)

1、爐膛及爐罐氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，兩周至少一次。

2、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。

3、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。

4、定期檢查爐襯的使用情況，若有輕微的損壞（如擱磚松動、脫落等）可用泥漿涂抹砌筑。爐襯重砌后，亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行。

5、定期檢查熱電偶的使用情況，防止因熱電偶的損壞造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、經(jīng)常檢查坩堝的使用情況，防止坩堝因各種原因產(chǎn)生裂縫，而出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。

7、如發(fā)現(xiàn)坩堝出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，放盡坩堝溶液，待爐膛冷卻后及時去除爐襯及加熱元件上的濺斑，更換爐坩堝后，才能繼續(xù)工作。