突出優(yōu)勢
★、運行平穩(wěn),工作可靠,單位產(chǎn)品金屬消耗量較少,粉碎效率高,能耗相對較低
★、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié),且產(chǎn)品顆粒均勻,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用可靠,操作維護簡便
★、能耗相對較低、磨耗小、運行費用低,振動小,噪音低,清潔環(huán)保,滿足**環(huán)保要求
★、襯板為優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成,強度高、耐磨損,使用壽命長,主要零部件均選用優(yōu)質(zhì)材料,具有高的可靠性和長的使用壽命
工作原理
★、冶金、選礦球磨機通常采用邊緣傳動方式,待磨物料經(jīng)喂料機連續(xù)均勻的的進入到球磨機內(nèi)部,電機通過減速機帶動磨機筒體做旋轉(zhuǎn)運動,物料*先通過進料螺旋筒進入磨機筒體倉內(nèi)部,磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用,被帶到一定的高度后瀉落然后物料被研磨體打擊、研磨,被粉碎的成品排出磨機經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料,再循環(huán)粉末系統(tǒng)中不合格的物料繼續(xù)回到磨機受到研磨體的打擊和研磨,直到細(xì)度合格。
冶金、選礦球磨機主要由進料裝置、大齒輪、出料裝置、筒體、隔倉板、中空軸、襯板、驅(qū)動裝置等組成
★、濕式磨機采用滾動軸承代替滑動軸承,減少了無用功損耗,更換便捷
★、進料裝置由進料溜子和進料螺旋筒組成,進料溜子內(nèi)裝有襯板,延長了進料裝置的使用壽命
★、進料端中空軸軸頸設(shè)有預(yù)留間隙,可以減小筒體由溫差的伸縮和安裝造成的誤差,保證齒輪的正確嚙合
★、冶金、選礦球磨機內(nèi)襯板進行組合設(shè)計,針對磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率
★、干式磨機主軸承采用滑動軸承,具有較好的強度、塑性、減摩性、耐磨性、潤滑性和傳熱性,而且能夠滿足中空軸良好的潤滑要求,適用冶金、選礦球磨機低速、重載的工作環(huán)境

技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 (mm) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率(kW) | 重量 (t) | 備注 |
| Φ750×750 | 40.56 | 0.5 | ≦20 | 0.074-0.3 | 0.18-0.5 | 15 | 2.774 | 節(jié)能磨 |
| Φ900×3000 | 36 | 2.7 | ≦20 | 0.074-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 | 干式 |
| Φ900×3000 | 39 | 5.8 | ≦25 | 0.075-089 | 0.8-3.1 | 22 | 7.1 | 濕式格子 |
| Φ1200×4500 | 33 | 13 | ≦25 | 0.074-0.4 | 0.7-8 | 45 | 14.2 | 濕式格子 |
| Φ1500×5700 | 30 | 25 | ≦25 | 0.074-0.6 | 4-14 | 130 | 25 | 濕式格子 |
| Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | ≦25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 | 濕式溢流 |




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