通過(guò)式在線生產(chǎn)清洗鈍化雷士超聲波清洗設(shè)備，該設(shè)備由超聲波發(fā)生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽、超聲波振盒（粘接超聲波換能器）、噴淋裝置、風(fēng)刀裝置、烘干隧道、防銹槽等多部分組成。超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成25KHz的高頻電信號(hào)，通過(guò)高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)有力的超聲振動(dòng)，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2.5萬(wàn)次的振動(dòng)，從而將工件上附著的污垢震落，達(dá)到清洗目的，通過(guò)鏈條傳送至噴淋、漂洗、風(fēng)刀、烘干、防銹等一系列環(huán)節(jié)，從而達(dá)到自動(dòng)化全處理過(guò)程。
技術(shù)參數(shù)
1.整機(jī)重量：約2.8T
2.清洗槽外型尺寸：14000*840*1800mm
3.噴液槽外型尺寸：3200*840*600mm
4.噴油槽外型尺寸：3200*840*600mm
5.超聲波功率：12KW
6.超聲波頻率：25KHZ
7.主機(jī)傳動(dòng)功率：AC380V/50HZ 1500W
8.副機(jī)傳動(dòng)功率：AC380V/50HZ 370W
9.噴淋電機(jī)功率：AC220V/50HZ 550W/3
10.風(fēng)刀電機(jī)功率：AC220V/50HZ 1500W
11.熱風(fēng)烘干電機(jī)功率：AC380V/50HZ 1100W
12.熱風(fēng)烘干加熱功率：22.5KW （2.5KW*9）
13.噴淋泵功率：1000W
14.噴油泵功率：1000W
通過(guò)式在線生產(chǎn)清洗鈍化雷士超聲波清洗設(shè)備
操作指南
1.連接電源進(jìn)線。（本機(jī)電源進(jìn)線采用三相五線制。三相為10mm2，零線為2.5mm2，接地1.5mm2，斷路開(kāi)關(guān)額定電流100A）
2.本設(shè)備電氣控制設(shè)有相序保護(hù)及缺相保護(hù)，電源進(jìn)線連接后如設(shè)備無(wú)反應(yīng)，則需調(diào)換進(jìn)線相位使其與相序保護(hù)吻合。
3.按所需清洗工件的高度，調(diào)節(jié)清洗漂洗2槽的壓緊輪，與上部超聲波振盒高度，以便工件能更貼近超聲波振盒獲得大清洗效果。
4.將水注入超聲波及漂洗2槽，注意水位低位必須保證在上超聲波振盒的下輻射面，向上2cm處，嚴(yán)禁水位低于上超聲波振盒輻射面。（嚴(yán)重時(shí)會(huì)*將超聲設(shè)備報(bào)廢，切記?。?/span>
5.分別將堿性清洗劑，防銹劑按比例注入2槽中。
6.打開(kāi)烘干開(kāi)關(guān)，在溫控上將烘干溫度設(shè)置100℃~200℃之間。
7.打開(kāi)主傳動(dòng)開(kāi)關(guān)，設(shè)置好鏈速，打開(kāi)副傳動(dòng)開(kāi)關(guān)并同時(shí)設(shè)置比主傳動(dòng)略快之鏈速。（切記！速度慢于主傳動(dòng)會(huì)使工件大量積壓在連接處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將傳動(dòng)鏈卡住并燒壞傳動(dòng)電機(jī)，并損毀傳動(dòng)鏈條，此點(diǎn)請(qǐng)切記注意）
8.打開(kāi)超聲清洗、超聲漂洗開(kāi)關(guān)，以及清洗噴淋、風(fēng)切、噴油或噴液開(kāi)關(guān)。在清洗線的進(jìn)口處依次放置需清洗的工件，工件會(huì)自動(dòng)完成清洗、漂洗、烘干、上防銹液（油）等工序。
9.本機(jī)在進(jìn)口與出口各設(shè)有安全急停開(kāi)關(guān)1個(gè)，遇緊急狀況時(shí)只需按下此開(kāi)關(guān)，所有動(dòng)作皆會(huì)立刻停止工作。
10.為防止工作完成后關(guān)機(jī)時(shí)，烘干熱源箱內(nèi)的溫度過(guò)高且無(wú)法散出，故設(shè)備停機(jī)后，烘干風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)延時(shí)0~5分鐘（可調(diào)）關(guān)閉，以保證熱源箱內(nèi)溫度迅速降溫以免損壞熱源箱。
11.防銹噴油槽與噴液槽的切換，可由控制面板上的切換開(kāi)關(guān)控制。因兩槽內(nèi)有防銹油或防銹液，故兩槽切換移動(dòng)速度略微緩慢，不建議將其速度加快，以避免油和液潑出槽外。
12.在開(kāi)始清洗工作時(shí)，必須確定兩槽中任意一槽的傳動(dòng)鏈與主傳動(dòng)鏈呈一直線，以防工件落下砸壞噴油，噴液槽。
13.電器設(shè)備控制箱與超聲波發(fā)生器均設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，此外風(fēng)機(jī)均是從外部向內(nèi)部吹風(fēng)，故此處嚴(yán)禁有水，水會(huì)隨著風(fēng)機(jī)的風(fēng)吹入設(shè)備內(nèi)部引起設(shè)備短路損毀。
14.每日工作完成后應(yīng)清潔設(shè)備外部，使本設(shè)備保持干凈整潔可延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。
性能特點(diǎn)：
1.本設(shè)備采用全自動(dòng)行進(jìn)方式，*的提高了生產(chǎn)效率。
2.操作面板美觀清晰，各個(gè)動(dòng)作環(huán)節(jié)標(biāo)識(shí)清楚，操作更方便
3.可自主調(diào)節(jié)行進(jìn)速度，操作更人性化。
4.超聲強(qiáng)度大，超聲密度高，適于批量清洗等難以清洗的工件，在機(jī)械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
5.超聲波控制器采用*的掃頻驅(qū)動(dòng)電路，*消除清洗盲區(qū)，多組振板的結(jié)合，不會(huì)出現(xiàn)信號(hào)互相干擾，以及頻率不諧振現(xiàn)象。
6.設(shè)計(jì)了過(guò)壓、過(guò)溫、過(guò)流保護(hù)線路，安全可靠有保障。
7.清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非常均勻*。
8.在進(jìn)料口及出料口均設(shè)有緊急停止按鈕，安全性更高。
