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機床簡介：AY513是我公司生產(chǎn)的雙面臥式*加工中心，主要用于火車軸或類似產(chǎn)品的端面粗銑、精銑、鉆孔、攻絲，可以實現(xiàn)兩端面同時加工，節(jié)拍可以達到18分鐘，特別是孔與孔之間定位精度比普通鉆孔設備高出很多。改加工中心配自動測量探頭，通過我公司開發(fā)的宏程序，可以對長度不確定的工件實現(xiàn)自動分刀，大大提高了機床自動化程度。
一、 機床結構
1、 機床采用臥式雙面臥式加工中心結構，兩側布置兩個三軸數(shù)控加工單元；
2、 X、Y、Z三軸運動采用直線導軌，由伺服電機通過精密滾珠絲杠直接驅動, 能自動、準確、快速定位；
3、 夾具為兩套液壓自動對中夾緊單元，與機床X向共用導軌，夾具間隔調整靈活方便,并能手動鎖緊；
4、 機床帶有馬波斯檢測頭車輛工件軸向位置及加工余量；
5、 主軸采用標準BT50#加工中心主軸單元，帶有 24 把刀圓盤機械臂刀庫，帶自動換刀，自動松夾；
- 機床潤滑
7.1機床導軌及絲杠潤滑采用集中潤滑站自動潤滑，潤滑次數(shù)可調，開機后定時定量供油；
7.2主軸單元潤滑采用油脂潤滑；
7、 機床具有水冷卻裝置，具有自動排屑器和集屑車；
8、 機床電氣
9.1機床控制系統(tǒng)采用發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)控制；
9.2電氣柜標準配置采用全封閉式，采用空調器散熱，以此來達到防塵降溫目的，電氣柜防護等級達到IP54要求；
9.3電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
9.4機床電氣設計中電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全；
9.5選用施耐德低壓電氣元器件；
9.6具有自動跟蹤及反饋信號及故障自動報警等功能；
9.7具有RS—232接口、以太網(wǎng)接口 USB接口；
10、機床防護
10.1機床安裝全封閉防護罩；
10.2機床導軌裝有不銹鋼防護罩；
10.3導線和液壓管路采用全封閉性拖鏈；
11、機床液壓
11.1采用日本油研液壓元器件；
11.2液壓站設有冷卻裝置、保證液壓系統(tǒng)正常工作；
11.3液壓油箱設有油位觀察油標，換油和放油方便；
二、 參數(shù)
●可加工工件長度范圍：2000mm～3000mm；
●可加工工件外圓直徑范圍：Ф100mm～Ф300mm；
●X1 X2坐標行程：600mm；
●Y1 Y2坐標行程：500mm；
●Z1 Z2坐標行程：320mm；
●主軸大扭矩：310Nm；
●主電機功率：22Kw；
●主軸轉速范圍：25-3000rpm；
●X/Y/Z電機功率 3.3/3.3/3.1KW
●X、Y、Z軸快速移動速度10m/min：
●X、Y、Z軸工進移動速度1～5000mm/min ：
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