隨著時(shí)代發(fā)展進(jìn)步，基于國(guó)家提出的加快制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，推動(dòng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，推動(dòng)制造業(yè)朝著智能制造的方向發(fā)展，制造行業(yè)面臨著巨大的設(shè)備升級(jí)改造和全面革新的變化。尤其是對(duì)于工業(yè)窯爐設(shè)備這塊，本身發(fā)展較其他行業(yè)設(shè)備較慢，面臨的困難更加巨大。本文以窯爐行業(yè)控制設(shè)備這一部分為基礎(chǔ)，簡(jiǎn)要分析窯爐控制設(shè)備目前可提升發(fā)展的方向。

    首先簡(jiǎn)要分析目前行業(yè)內(nèi)存在的窯爐控制系統(tǒng)的類別有哪些。

    主要分為三類：90年代老式簡(jiǎn)單的儀表控制模式、智能PID 智能調(diào)壓器 觸摸屏人機(jī)界面、基于上位機(jī)的集散控制系統(tǒng)。

    原來(lái)90年代老式的手動(dòng)調(diào)節(jié)控制的窯爐控制系統(tǒng)用PID儀表控溫，模擬調(diào)壓器執(zhí)行，操作基于儀表按鍵，記錄全靠人工表格，無(wú)管理功能，控制精度一般，操作麻煩，管理麻煩。這種控制方式已逐漸被取代和淘汰。取而代之的是現(xiàn)在較為普及的可控硅智能溫控系統(tǒng)：智能PID模塊控溫，智能數(shù)字調(diào)壓器智能SCR，觸摸屏和自帶軟件完成操作和數(shù)據(jù)記錄查看功能，并且可組網(wǎng)可擴(kuò)展，控制精度高，管理能力提升。在此控制方式基礎(chǔ)上更為進(jìn)步的是基于上位機(jī)的集散控制系統(tǒng)：車間所有加熱設(shè)備全部組網(wǎng)集中控制，車間管理室工作人員可直接通過(guò)上位機(jī)全面查看車間所有設(shè)備運(yùn)行情況，并作相應(yīng)的操作、管理，集中化程度大大加強(qiáng)，管理功能更*，更可靠。

    整個(gè)工業(yè)窯爐設(shè)備的發(fā)展方向逐步向綠色節(jié)能、環(huán)保低污染、低成本率、集成化方向轉(zhuǎn)變。下文將為您介紹幾種現(xiàn)代廣泛使用的窯爐控制系統(tǒng)方案，并做比較。

方案一：智能PID控制模塊 智能數(shù)字調(diào)壓器 工控柜觸摸屏人機(jī)界面

方案二：一體化安裝型智能溫度控制器 工控柜觸摸屏

方案三：一體化安裝型溫度控制器 辦公室/控制室電腦監(jiān)控系統(tǒng)

    三種方案相較于老式控制系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)是采用智能PID模塊或者KY一體化智能PID溫控器作為主控單元，控制精度高；工藝管理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)記錄，無(wú)需手工記錄或增加無(wú)紙記錄儀，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙自動(dòng)記錄實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程中的有關(guān)參數(shù)，方便以后備查，打印和調(diào)用；故障自動(dòng)報(bào)警并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)提示故障所在，同時(shí)可查詢報(bào)警記錄，準(zhǔn)確實(shí)時(shí)*的報(bào)警功能使設(shè)備運(yùn)行更安全可靠；另外較老式控制系統(tǒng)，這三種控制方式均可以實(shí)現(xiàn)集散控制可組網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)置不同級(jí)別管理權(quán)限，方便管理使用。

    方案一與方案二控制方案差別不大，主要是體現(xiàn)在主控單元的集成性上，方案二使用KY系列的一體化安裝型溫度控制器，集成性更高，安裝更簡(jiǎn)單方便，對(duì)于整套控制系統(tǒng)的生產(chǎn)組裝周期短，一定程度提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)整個(gè)控制柜體積相對(duì)減少。

    兩種方案均采用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，配合穩(wěn)定可靠的觸摸屏軟件，實(shí)現(xiàn)了友好的人機(jī)對(duì)話，使操作更加方便快捷。

    方案二與方案三差別體現(xiàn)在控制管理方面。方案三增加上位機(jī)的管理功能，功能更*。上位機(jī)的溫度集散控制系統(tǒng)控制方式，能將分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)集中到一臺(tái)工控機(jī)上，實(shí)現(xiàn)高度集中的自動(dòng)化控制。計(jì)算機(jī)本身的高可靠性、高穩(wěn)定性可對(duì)各項(xiàng)過(guò)程、溫度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)管理、實(shí)時(shí)控制、故障實(shí)時(shí)報(bào)警、實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制中數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，并數(shù)據(jù)通訊，完成數(shù)據(jù)的監(jiān)控、記錄和報(bào)表打印。方案三適合對(duì)管理要求更高的熱處理企業(yè)應(yīng)用。

    綜上所述，三種窯爐的控制方式均優(yōu)于老式的控制系統(tǒng)模式，同時(shí)三種控制模式在實(shí)際應(yīng)用中各有特點(diǎn)，輝達(dá)工控會(huì)根據(jù)用戶的實(shí)際應(yīng)用需求，為用戶選擇zui合適的控制方案。