由于潛孔沖擊器的工作條件惡劣，既有較大的含塵量，又有很高的濕度，且活塞往復運動又有較高的頻率和較大的沖擊速度，所以沖擊器的潤滑是十分重要的。

氣動沖擊器的潤滑的目的。沖擊器潤滑的目的大致如下：

1.減少運動件的摩擦損失。由于潤滑不足導致的過度摩擦，會使接觸表面產(chǎn)生細小的裂紋，如裂紋擴展會造成零件的損壞。另外，過度摩擦所產(chǎn)生的表面過熱，會引起金屬的局部軟化或區(qū)域性塑性變形，zui終導致氣缸與活塞的破壞。

2.防腐蝕作用。沖擊器零件在鉆孔過程中易受壓氣及水中的化學物質腐蝕，而腐蝕作用與零件中的應力的同時存在，將使零件強度嚴重下降；腐蝕還會使裂紋進一步擴大或者由腐蝕坑和生銹區(qū)直接造成零件的損壞。所以，防腐蝕是潤滑的重要作用之一。

3.密封作用。適宜的潤滑可保證沖擊器運動件之間的密封，防止由于密封不好而降低沖擊器的頻率。

對潤滑油質量的要求。美國加德納-丹佛壓縮空氣研究所曾對風動機的潤滑提出了如下要求：

1.必須具有高的液膜強度；

2.不能輕易發(fā)生噴發(fā)或干擾閥片運動；

3.不能有煙霧或毒氣排出；

4.在任何條件下無腐蝕現(xiàn)象；

5.能很快潤滑所有需潤滑的部件；

6.在高轉速、高溫和低溫的情況下能充分潤滑；

7.無論在冷氣體或熱氣體中都不形成膠黏的殘余物；

8.有較高的油質性。

對上述要求，概括起來就是潤滑油要具有適宜的黏度、對壓氣氣流有較好的乳化質量和較高的液膜強度。

所以，要求潤滑油具有適宜的黏度。這是因為沖擊器是在溫差很大的條件下工作，為了保證在任何溫度下，潤滑油都能很好的潤滑零件，因此潤滑油在低溫時黏度不能太大，以免影響閥片的靈活性，從而減慢鉆進速度；在高溫時，黏度不能太低，否則不能起到保護作用。

對壓氣氣流的乳化質量，是指潤滑油在遇到水的情況下，必須具有抗水洗而能黏著在金屬表面的能力，即在鉆孔時，壓氣中出現(xiàn)的水汽在乳化劑的作用下，能很快形成一種連續(xù)潤滑液膜，以保護零件的表面，同時也能對酸性水造成的生銹和腐蝕有防護作用，所謂乳化劑，是由潤滑油與皂化原料化合而成的一種短期乳劑（水油混合物）。

所謂液膜強度，是指潤滑油形成的液膜在兩個壓緊的金屬表面間受擠壓而不破裂的強度。為增大液膜強度，要在潤滑油中添加某種添加劑，是潤滑油所支撐的負荷增大，以防止滑動件金屬表面接觸時產(chǎn)生劃痕而損壞。

國內(nèi)氣動沖擊器所用的潤滑油為20號機械油。其性能見表。

氣動沖擊器的潤滑方法與潤滑油消耗量。沖擊器的潤滑多采用噴射法，即在潛孔鉆機的供氣管路的適當位置連接一個給油器，有壓氣攜帶霧狀潤滑油潤滑沖擊器的各個部件。

根據(jù)沖擊器尺寸與耗氣量大小，給油器應有足夠的容積，以保證供給潤滑油；并在給油器的外部設有調節(jié)裝置，以適當?shù)恼{節(jié)給油速度。為防止沖擊器在無潤滑油的情況下繼續(xù)工作，有的給油器裝有在無油時供氣系統(tǒng)自動關閉裝置。

潤滑油的消耗量可按如下公式計算：

式中

G0——潤滑油每小時的消耗量，g/h；

P0——沖擊器的額定工作氣壓，MPa；

P——沖擊器的實際工作氣壓，MPa；

V0——在壓氣壓力為P0時，沖擊器標準耗氣量，m3/min；

a——潤滑油在壓氣中含油濃度，g/m3。

潤滑油在壓氣中的含油濃度，各國廠家規(guī)定不同，如蘇聯(lián)的學者提出為（0.17~0.23）g/m3；日本古河礦業(yè)規(guī)定為0.87~0.88g/m3。