工作原理

螺旋滾筒輸送機（或者稱為螺旋管輸送機）是一種新型輸送設(shè)備，用于水平輸送物料。其工作原理是在圓筒型機體內(nèi)，焊有連續(xù)螺旋葉片，由于筒體的轉(zhuǎn)動及物料筒體的摩擦力作用，使物料提升后，在物料重力的作用下，物料沿螺旋葉片向下滾動而坐軸向移動。當物料由進料口送入時，即由進口螺旋體引入機體，隨筒體的轉(zhuǎn)動，物料輸送至出料口。

2. 結(jié)構(gòu)簡述

滾筒輸送機是由滾筒、滾輪、托輪、進出料口和齒輪減速電動機組成。除了筒體兩端設(shè)有進料口外，也可以在中間加進出料口，各種進出料口都可設(shè)有密封裝置，以防止物料的泄漏。為了防止進入物料有一定氣壓而使粉塵溢出，根據(jù)實際需要可在進料口增加料封或吸塵口。

中間進料口裝置由上下固定的殼體及裝設(shè)在筒體上隨筒體轉(zhuǎn)動的弧形葉片進料盤組成，物料自殼體一側(cè)進料口進入后，由轉(zhuǎn)動的進料盤引入筒體輸送物料。中間進料口端裝有閥門控制進料量，由于進料盤導流葉片制成弧形，所以中間進料口閥門關(guān)閉停止進料時，機器體內(nèi)輸送的物料不能從進料盤溢出，因此之間進料口裝置只能進料不能出料。

中間出料口裝置，除了有固定的殼體外， 并在筒體省裝有隨筒體轉(zhuǎn)動的兩個相對的弧形啟閉閥門，該閥門引出的轉(zhuǎn)動軸在殼體外部操作啟閉，并有定位裝置固定，可隨意選定出料口出料。

滾筒輸送機輸送長度（即兩端進出料口中心距離），一般在3-40m范圍內(nèi)，0.5m一擋可任意選定，整機由分段筒體連接而成，筒體連接法蘭間設(shè)有滾輪，滾輪下部有托輪裝置支承轉(zhuǎn)動，由端部（進料口端部或者出料口端部）齒輪減速電動機直接驅(qū)動。

托輪裝置由底座、機座、托輪軸、托輪及滾動軸承所組成，托輪外圓經(jīng)熱處理后表面硬度大，提高了耐磨性能。機座下部設(shè)有油槽，用以潤滑托輪，在輸送高溫物料時，滾動軸承應(yīng)該采用耐高溫潤滑脂，如二硫化鉬潤滑脂。底座兩端裝設(shè)的調(diào)節(jié)螺旋，可移動托輪一條街筒體上下左右的偏差。當輸送物料溫度較高或者筒體較長時候，須選用加長承壓面的托輪，這樣才能滿足筒體伸縮范圍較大的要求。

特點和使用范圍

1. 特點

1.1結(jié)構(gòu)緊湊，造作簡單。

1.2由于是密封輸送物料，密封性能較好，因此能避免粉塵對環(huán)境的污染，改善勞動條件。

1.3由于筒體內(nèi)部不存在用油潤滑的軸承并且筒體具有軸向伸縮的特點，故可以輸送較高溫度的物料。

1.4筒體在云狀的過程中，由于是在裝有滾動軸承的托輪上傳動，同時物料是由自身重形成的瀉落狀態(tài)而向前移動，且筒體內(nèi)螺旋體為連續(xù)的葉片，無中間軸承的阻礙，因此在輸送物料的過程中阻力小，較其他同類型的輸送機功率消耗低50%左右，是一種較好的節(jié)能輸送設(shè)備。

1.5由于物料在輸送的過程中，是沿著物料表面滾動，與筒體、內(nèi)螺旋葉片很少產(chǎn)生相對的滑動，所以筒體和螺旋片磨損小，使用時間長，維修費用低。

1.6可同時完成輸送、攪拌、混合多種工序。

1.7可以多點進料，可以多點出料。

1.8在端部進料時，能適用不均勻進料的要求，物料進入過多也不會對機器產(chǎn)生*，不會影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

2適用范圍

由于滾筒輸送機具有上述的特點，所以適應(yīng)輸送的物料很多種類范圍很廣，既能輸送粉狀、顆粒狀、塊狀及流體物料，又能對高溫、供料不均與、有防破碎要求、有防止污染的物料和需要多點進出料的物料有較好的適用性。因此滾筒輸送機能廣泛的應(yīng)用在建材、化工、礦冶、電力糧食等工業(yè)部門。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤、礦渣等物料時，均已獲得良好的效果。

滾筒輸送機是由于物料自身重量形成的瀉落狀態(tài)而向前移動，因此它不適用輸送黏或者水量大而不易流動的濕粉。由端部進料口進入的物料，其粒徑不能大于1/4螺旋直徑；自中間進料口進入的物料，其粒徑均不得大于30mm。為了避免筒體因高溫發(fā)生變形，溫度需控制在300C°以下。