為了提高粉磨效率、縮短粉碎時(shí)間，振動(dòng)磨機(jī)通常采用高頻脈沖載荷。一方面由于振動(dòng)磨的高頻脈沖載荷作用時(shí)間短，載荷的作用超前于物料發(fā)生彈性變形與塑性變形的時(shí)間，即物料還未發(fā)生變形，載荷的作用時(shí)間己過，物料內(nèi)部不產(chǎn)生彈性與塑性的能量聚集。這樣振動(dòng)磨的載荷可以將所有的能量深入到物料的深層，集中在裂紋的開裂方面，使物料發(fā)生原始裂紋擴(kuò)展或生成新的裂紋表面，而不用在克服彈性與塑性變形上耗費(fèi)能量，達(dá)到了zui大程度的能量利用。
　　
　　另一方面，振動(dòng)磨的高頻脈沖載荷作用不會產(chǎn)生小顆粒相互擠壓，造成細(xì)顆粒過度粉碎而大顆粒粉碎不足，產(chǎn)品粒度分布較大的情況的情況，可以實(shí)現(xiàn)選擇性粉碎，優(yōu)化粉碎過程。玻璃、巖石和陶瓷等典型脆性材料，它們的抗壓強(qiáng)度>抗剪強(qiáng)度>抗拉強(qiáng)度，破壞時(shí)變形不明顯，受到?jīng)_擊力的作用易破壞，對應(yīng)力集中敏感。拉應(yīng)力可以削弱強(qiáng)度，沖擊作用是使物料內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力的主要因素，因此對脆性材料宜采用沖擊粉碎的方法，沖擊作用是超微顆粒制備的*加載方式，也是zui值得研究的方式。在沖擊力的作用下振動(dòng)磨筒中的顆粒被推擠、壓實(shí)，表層產(chǎn)生疲勞剪應(yīng)力，內(nèi)部發(fā)生位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空洞，形成疲勞裂紋并逐步擴(kuò)展，使裂紋以上的材料從顆粒上剝落下來，形成細(xì)粉。