按組合形式分為：（a） 普通旋風(fēng)除塵器；（b） 異形旋風(fēng)除塵器，筒體形狀有所變化，除塵效率提高；（c） 雙旋風(fēng)除塵器，把兩個不同性能除塵器組臺在一起；（d） 組臺式旋風(fēng)除塵器，綜合性能更好。各種除塵器如表所列。
按性能分為：（a） 旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵；（b） 高流量旋風(fēng)除塵器，簡體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低；（c） 介于上述兩者之間的通用旋風(fēng)除塵器，用于處理適當(dāng)?shù)闹械葰怏w流量，其除塵效率為70%～90%。
按結(jié)構(gòu)型式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁通型，
按安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器（安裝在反應(yīng)器或其它沒備內(nèi)部）、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風(fēng)除塵器。
按氣流導(dǎo)入情況分為切向?qū)牖蜉S向?qū)胧健饬鬟M入旋風(fēng)除塵器后的流動路線有反
1、立式多管旋風(fēng)除塵器
立式多管旋風(fēng)式除塵器由多個旋風(fēng)子組成，旋風(fēng)子入口有導(dǎo)向裝置。旋風(fēng)子直徑（D）有100mm、150mm、250mm三種，常用的為250mm。導(dǎo)向裝置為螺旋型和花瓣型，螺旋型導(dǎo)向葉片的壓力損失較低，不易堵，除塵效率稍低?；ò晷蛯?dǎo)向葉片雖有較高除塵效率，但易堵。導(dǎo)向葉生出口角一般為25度或30度。旋風(fēng)子性能見表，外形有尺寸見圖及表。
具有25管、35管、36管及49管的立式旋風(fēng)除塵器的外形及尺寸見表及圖。
2、XS 型雙旋風(fēng)除塵器
XS 型雙旋風(fēng)除塵器的主要特點是具有下排氣口和灰口的結(jié)構(gòu)。含塵氣體從人口進人大蝸殼，在旋轉(zhuǎn)氣流離心力的作用下，粉塵逐漸濃縮至大蝸殼的邊壁上；同時在旋轉(zhuǎn)過程中氣流向下擴散變薄。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到270度時，zui邊緣上的約15%～20%的濃縮氣流攜帶大量粉塵進入小旋風(fēng)分離器，來進入小旋風(fēng)分離器的內(nèi)層氣流，一部分進入平旋蝸殼，在大旋風(fēng)筒中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分離；另一部分通過芯管壁之間的間隙與新進入除塵器的氣體匯合，形成新的旋轉(zhuǎn)氣流，以增加細顆粒粉塵的捕集機會。這兩部分氣流凈化后進入大旋風(fēng)排氣芯管，它與小旋風(fēng)排氣匯合后一同排出除塵器，粉塵則分別收集在大、小旋風(fēng)筒下部的灰斗中。
XS 型雙旋風(fēng)除塵器可分為XS-1-20A型和XS-0.5-4B型兩種。其主要技術(shù)性能見表，外形說明及尺寸見圖。
（1） 工作原理　含塵氣體進入除塵器氣體布室入口，通過導(dǎo)向器在旋風(fēng)子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下，粉塵被分離，降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)鎖氣器排出；凈化了的氣體形成上升的旋流，經(jīng)排氣管匯于匯風(fēng)室，由出口經(jīng)引風(fēng)機抽到煙囪排入大氣中。各種參數(shù)如表所列。
（2） 特點　除塵器機芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、壽命長、運行性能穩(wěn)定安全可靠、節(jié)省能源、占地面積小、造價低、操作簡單、管理方便、無運行費用等特點，適應(yīng)范圍廣。其結(jié)構(gòu)見圖。
（3） 選用注意事項
① 選用時應(yīng)提供鍋爐爐型、煙氣量、煙氣溫度、燃料種類、煙氣含塵濃度、篩分累積量，鍋爐應(yīng)用時的波動范圍等有關(guān)技術(shù)條件。
② 除塵器進出煙口與管路以及灰斗與鎖氣器的連接不要泄露，防止漏氣影響整機效率。
③ 安裝完畢，混凝土基礎(chǔ)要自然養(yǎng)生1周，養(yǎng)生前將排氣閥打開，把施工中的水分排出，而后關(guān)閉。
④ 鎖氣器要保證使用靈活嚴密，不得漏氣。
3、CR 型雙級渦旋除塵器
該除塵器是二段分離，一段是外形呈蝸殼形，中間設(shè)一組固有百葉片組成慣性分離器，將含塵空氣中粉塵濃縮；第二段是由 一條捕捉灰塵的狹縫和“灰塵隔離旁室”組成“c”型除塵器，將濃縮后的含塵空氣中的粉塵分離出來，主要用于鍋爐煙氣除塵，也可用于工業(yè)爐窯或一般工業(yè)通風(fēng)除塵。粒徑在20um以下，含塵濃度在1 5g/m3以下，按排煙量或通風(fēng)量選用。
（1） 性能　雙級渦旋除塵器技術(shù)性能見表。
（2） 結(jié)構(gòu)特點　雙級渦旋除塵器由渦濃縮分離器、“C’”型除塵器、異徑管和連接管4個部件組成。