根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。
　　
　　雷蒙磨粉機(jī)工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由振動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。
　　
　　在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
　　
　　雷蒙磨粉機(jī)的操作：
　　
　　雷蒙磨開動(dòng)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。zui后按以順序開機(jī)。
　　
　　1、開動(dòng)畚斗提升機(jī)；
　　
　　2、開動(dòng)鄂式破碎機(jī)；
　　
　　3、待料倉(cāng)存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)；
　　
　　4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)行后再加載）；
　　
　　5、啟動(dòng)雷蒙磨主機(jī)，在啟動(dòng)主機(jī)瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)雷蒙磨粉磨工作即為開始。
　　
　　雷蒙磨操作順序簡(jiǎn)易如下：?jiǎn)?dòng)：提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。雷蒙磨停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)：
　　
　　1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料；
　　
　　2、約一分鐘后停止主機(jī)；
　　
　　3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)；
　　
　　4、zui后關(guān)閉分析機(jī)。
　　
　　雷蒙磨停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。注：提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉(cāng)一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量現(xiàn)時(shí)變動(dòng)。
　　
　　雷蒙磨在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時(shí)電流過大，影響啟動(dòng)。
　　
　　技術(shù)及應(yīng)用
　　
　　超微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)*，能把原材料加工成微米甚至納米級(jí)的微粉，已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的基本加工技術(shù)，超微粉碎已愈來愈引起人們的關(guān)注，雖然起步較晚，開發(fā)研制的品種相對(duì)較少，但已顯露出*的優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景。
　　
　　超微粉碎技術(shù)概述
　　
　　超微粉碎技術(shù)是粉體工程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，包括對(duì)粉體原料的超微粉碎，高精度的分級(jí)和表面活性改變等內(nèi)容。據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細(xì)粉碎，微粉碎和超微粉碎，這是一個(gè)大概的分類。值得注意的是，各國(guó)各行業(yè)由于超微粉體的用途，制備方法和技術(shù)水平的差別，對(duì)超微粉體的粒度有不同的劃分。
　　
　　超微粉碎機(jī)一般為無篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm（100目），一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機(jī)、氣力輸送、分級(jí)機(jī)
　　
　　雷蒙磨粉機(jī)存在的不足
　　
　?。?）產(chǎn)品細(xì)度低，普通雷蒙磨的細(xì)度一般在500目以下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場(chǎng)，不適應(yīng)未來我國(guó)粉體行業(yè)向精細(xì)化發(fā)展的趨勢(shì)。
　　
　?。?）機(jī)械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大。
　　
　?。?）系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi)。
　　
　?。?）主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有失誤，進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。