一、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況分析
　　
　　一次風(fēng)進(jìn)口處的幾片導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片內(nèi)外通常都有很嚴(yán)重的磨損，而沿風(fēng)向這區(qū)域再向前，葉片幾乎沒有磨損。因?yàn)檫@里的一次風(fēng)來(lái)自球磨機(jī)，空氣中含有粉料，磨損強(qiáng)烈的地方正是空氣的主要通道，而沒有磨損的地方是空氣進(jìn)入量和速度都比較小的地方。若向前的葉片不但沒有磨損，在隔板上下和導(dǎo)向葉片的側(cè)壁和zui下方還有很多積灰，則不但說(shuō)明了空氣流速小，而且還可能形成局部渦流。若不僅有積灰，而且導(dǎo)向葉片也有磨損痕跡，磨損痕跡不是由外向內(nèi)的含塵空氣的磨損，而是導(dǎo)向葉片內(nèi)部的分級(jí)區(qū)的粉料由內(nèi)向外的運(yùn)動(dòng)形成的磨損，這主要是由于一次風(fēng)在該地方形成了低壓區(qū)，使得二次風(fēng)供應(yīng)蝸殼區(qū)沒有足夠的風(fēng)量隨一次風(fēng)渦旋，只能吸出分級(jí)區(qū)的空氣來(lái)補(bǔ)償。由此可以看出O-SEPA選粉機(jī)這種結(jié)構(gòu)與進(jìn)風(fēng)方式是不可能獲得均勻的分級(jí)流場(chǎng)的。從導(dǎo)向葉片內(nèi)口的磨損同樣也可以判斷出，撒料盤撒料不均造成的磨損。
　　
　　二、改造思路
　　
　　目前針對(duì)O-SEPA選粉機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，以獲得較高的選粉效率。主要是從撒料過(guò)程和通風(fēng)過(guò)程這兩個(gè)方面入手，具體的改造盡可能在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，調(diào)整撒料盤的撒料過(guò)程，調(diào)整轉(zhuǎn)籠與緩沖板之間以及導(dǎo)向葉片之間的結(jié)構(gòu)參數(shù)。改變O-SEPA選粉機(jī)現(xiàn)有的進(jìn)風(fēng)方式、改變導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)及其安裝角度，也可歸納為以下五部分：
　　
　　1、調(diào)整相關(guān)結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)參數(shù)
　　
　　2、修復(fù)功能部件
　　
　　3、更換功能部件
　　
　　4、增加部件功能
　　
　　5、系統(tǒng)全面調(diào)試（建議包括：對(duì)磨機(jī)隔倉(cāng)板進(jìn)行改造，改造成篩分隔倉(cāng)板。
　　
　　改造方案
　　
　　一、前期調(diào)研工作
　　
　　首先對(duì)需改造的O-SEPA選粉機(jī)使用情況作詳細(xì)的了解，包括：選粉系統(tǒng)的組成，分級(jí)對(duì)象組成、屬性，成品細(xì)度的要求，結(jié)構(gòu)布置，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置，對(duì)O-SEPA選粉機(jī)現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的詳細(xì)了解和測(cè)量，進(jìn)料方式和進(jìn)料口結(jié)構(gòu)布置，進(jìn)出料細(xì)度及產(chǎn)量的記錄，電機(jī)負(fù)荷狀況，系統(tǒng)密封及漏風(fēng)情況，循環(huán)負(fù)荷，結(jié)構(gòu)磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀況，球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、通風(fēng)量及阻力，成品收集效果和阻力損失，標(biāo)況下空氣流量、選粉機(jī)工作溫度，軸承溫度和潤(rùn)滑、冷卻情況等。
　　
　　了解用戶的反映，用戶滿意和不滿意的內(nèi)容，運(yùn)行過(guò)程中存在的不正常情況，主要存在的問(wèn)題，用戶希望達(dá)到的性能和指標(biāo)。針對(duì)改造對(duì)象存在問(wèn)題的現(xiàn)象，分析其原因，明確用戶的要求，在充分了解改造對(duì)象的現(xiàn)狀和環(huán)境的基礎(chǔ)上，提出切實(shí)可行的方案。
　　
　　該企業(yè)目前了解的情況主要是如下幾方面：
　　
　　主要表現(xiàn)的形式是：
　　
　　選粉效效率低一般40-50%之間。
　　
　　導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重，且磨損不均，
　　
　　磨機(jī)有飽磨現(xiàn)象，
　　
　　循環(huán)負(fù)荷偏高達(dá)到384%。
　　
　　原因分析：
　　
　　1、以上分析的O-SEPA選粉機(jī)存在的通常情況在這里都有，也就是撒料不勻和通風(fēng)不均。
　　
　　2、制造廠家對(duì)O-SEPA選粉機(jī)進(jìn)行一些改進(jìn)，一些功能性部件的結(jié)構(gòu)與原O-SEPA選粉機(jī)有不同，包括結(jié)構(gòu)參數(shù)。這些改進(jìn)有些是不利于選粉機(jī)選粉效率的提高，甚至相反，使得選粉效率降低。
　　
　　3、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置感覺不夠理想，尤其是一次通風(fēng)的布置。
　　
　　4、飽磨的原因有多方面，一方面可能是磨機(jī)的分倉(cāng)及研磨體級(jí)配或裝載量不合適，還有一種原因可能是與選粉機(jī)的選粉效率不高有關(guān)，即回粉量大、且細(xì)粉含量高，導(dǎo)致一倉(cāng)破碎能力差，同樣研磨倉(cāng)料球比高，容易產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象。根據(jù)調(diào)查的情況估計(jì)后者的可能性比較大。
　　
　　5、由于選粉機(jī)選粉效率不高，磨機(jī)中的細(xì)粉比例偏高，磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，空氣中的粉體含量也會(huì)偏高，空氣中高的含塵量又會(huì)加劇對(duì)管道和選粉機(jī)的導(dǎo)向葉片的磨損。
　　
　　6、循環(huán)負(fù)荷高，達(dá)到384%，高的循環(huán)負(fù)荷也是受兩方面因素影響，一方面是物料在磨機(jī)中的停留時(shí)間短，細(xì)粉的含量較少，利用高循環(huán)負(fù)荷運(yùn)行方式。另一個(gè)因素是選粉機(jī)的選粉效率比較低，成品細(xì)粉不能及時(shí)分選出來(lái)，而導(dǎo)致粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷提高。目前的高循環(huán)負(fù)荷，上述兩方面的因素都有，提高選粉機(jī)的選粉效率是降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷的方法之一。
　　
　　二、解決問(wèn)題措施
　　
　　1、更換轉(zhuǎn)籠，主要是解決撒料不均的問(wèn)題，要根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)出既能解決現(xiàn)有的撒料不均的問(wèn)題，又要滿足現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)要求的新轉(zhuǎn)籠，結(jié)構(gòu)要求包括工作性能和與原結(jié)構(gòu)的配套
　　
　　2、更換導(dǎo)向葉片，一方面是現(xiàn)有的導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重，原制造廠沒有采取耐磨和防磨措施，另一方面現(xiàn)有的導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)風(fēng)效果不好。
　　
　　3、擋料緩沖板，擋料緩沖板看似結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在撒料和分級(jí)的過(guò)程中的作用還是比較大的，結(jié)構(gòu)大小和位置安排是很重要的，目前的擋料緩沖板顯然不利于撒料和分級(jí)。
　　
　　4、進(jìn)風(fēng)方式和進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整，在已有的O-SEPA選粉機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)上調(diào)整一次風(fēng)和二次的進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)位置，以達(dá)到沿導(dǎo)向葉片的一周有較為均勻的空氣進(jìn)入。
　　
　　5、可以考慮更換隔倉(cāng)裝置，用具有篩分功能的隔倉(cāng)板，調(diào)節(jié)一倉(cāng)和二倉(cāng)倉(cāng)長(zhǎng)的比例?？刂七M(jìn)入研磨倉(cāng)的粉體粒徑，同時(shí)也可以控制粉料的流速，以調(diào)節(jié)循環(huán)負(fù)荷。
　　
　　6、一些部件的調(diào)整和易損件的更換。
　　
　　7、綜合調(diào)整粉磨系統(tǒng)的有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，如倉(cāng)長(zhǎng)比例、研磨體級(jí)配，磨內(nèi)通風(fēng)方式，成品集袋除塵的清灰周期等，使系統(tǒng)在*狀態(tài)下運(yùn)行。
　　
　　以上改造方案是在不改變?cè)蠴-SEPA選粉機(jī)的安裝支撐基礎(chǔ)，在不改變?cè)瓩C(jī)的主體結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換和調(diào)整。