1. 對輥破碎機概述

對輥破碎機是我廠研制開發(fā)的產(chǎn)品。由于本設(shè)備采用了齒輪傳動和齒形對輥及齒形清料系統(tǒng)，因此較同類產(chǎn)品工作壓力和功率大為提高，適用于各種中硬度的礦石的細碎，對于含水量較大的物料有*的效果，不粘料。是地質(zhì)、煤炭、冶金、電氣、建材化工科研和測試部門制樣分析的優(yōu)選設(shè)備。

2. 對輥破碎機主要技術(shù)參數(shù)

3. 對輥破碎機結(jié)構(gòu)特點和工作原理（參見結(jié)構(gòu)示意圖）

    本機主要是由機座部件，箱體部件，對輥部件，傳動部件，調(diào)節(jié)部件和電機電器部件構(gòu)成。

本機承擔(dān)物料破碎的是一對相對嚙合轉(zhuǎn)動的齒形對輥，其齒形嚙合間隙即為物料的出料粒度。齒形輥面具有工作壓力高，防滑等破碎特點，加上每個輥面配置有專門的清齒裝置，可有效防止輥面的粘堵。

本機傳動原理為，電機（29）經(jīng)小皮帶輪（26）和大皮帶輪（21）帶動主動軸（13）旋轉(zhuǎn)，同時經(jīng)對齒輥（11）帶動從動軸（41），從而使主動輥（8）和從動輥（42）同步轉(zhuǎn)動。

本機主動軸為定位轉(zhuǎn)動，從動軸承座（40）為滑動結(jié)構(gòu)，靠調(diào)節(jié)螺桿（32）和圓螺母（33）調(diào)節(jié)定位。壓簧（35）目的為防止因過硬物料（金屬）而產(chǎn)生卡死而使對輥及電機損壞。

本設(shè)備在設(shè)計過程中加入了電機熱保護系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，便會自動停機，對電機實行保護。停機后，必須等待5-6分鐘以后，才能再次啟動。

4. 對輥破碎機安裝說明

用戶收到設(shè)備以后，首先要對設(shè)備進行檢查，以防設(shè)備運輸過程中所造成的損壞，并清除故障以后方可開始安裝使用。

4.1 本機不需安裝，只要放在混泥土水泥地上，用橡膠板墊平即可。

4.2 接通設(shè)備電源時，注意皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備所標方向一致。

4.3            調(diào)整出料粒度和清料器。

5. 對輥破碎機使用維護和保養(yǎng)

5.1啟動前的工作

5.1.1 按安裝要求定位調(diào)整后，先用收盤動皮帶輪，觀察是否有卡機現(xiàn)象。

5.1.2 應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

5.1.3     防護裝置是否處于良好狀態(tài)。

5.1.4    檢查對輥內(nèi)是否有雜物，如有雜物必須清楚。

5.2            破碎機的試運行

5.2.1經(jīng)檢查傳動一切正常后方可啟動。

5.2.2操作程序：電機啟動，機器運行后，即進行破碎，待全部破碎完以后，對輥中已無余料。再停機，取出料箱。

5.2.3 在加工中，可以攪動進料斗物料，使其均勻下料，但不能使用棒料插入進料斗，以免卷入對輥造成人員或設(shè)備的損傷。

5.3維護和保養(yǎng)

      5.3.1每次開機前要清除對輥中未及時破碎的余料。

      5.3.2如有卡機現(xiàn)象需關(guān)掉電源，才可以清理。在清理物料時，可用手將皮帶輪反方向旋轉(zhuǎn)，加快物料清理。

      5.3.3 為維護和清理方便，本機進料斗可翻開，并可拆下上擋板和后蓋箱。

5.4 可能產(chǎn)生的故障及清除方法

6. 對輥破碎機易 損 件

   6.1三角帶1346

   6.2向心球軸承（6208-2LS）。

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