1.30m滾輪固定式鑄鐵機(jī)系統(tǒng)組成及工藝設(shè)備概述
1.1工藝簡(jiǎn)介
鑄鐵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足各式傾翻鐵水罐鑄鐵要求,傾翻鐵水罐，鐵水經(jīng)防飛濺鐵水流槽流入30m雙鏈滾輪固定式鑄鐵機(jī)模內(nèi)，鏈帶向上移動(dòng)時(shí)，為促使鐵水凝固，將冷卻水噴淋在鐵模上，為便于鐵塊脫模，在鑄鐵機(jī)運(yùn)行時(shí)連續(xù)向鐵模內(nèi)進(jìn)行噴漿；噴漿原料為煤泥漿及石灰漿，鐵塊在機(jī)頭星輪處經(jīng)落鐵溜槽滑落后經(jīng)汽車(chē)運(yùn)出。
1.2設(shè)備主要技術(shù)說(shuō)明
1.2.1傳動(dòng)裝置
該部件安裝在鑄鐵機(jī)鏈帶的zui高點(diǎn)，每條鏈帶配備一套，它是鑄鐵機(jī)的動(dòng)力中心，其作用是為鏈帶的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力，同時(shí)為鏈帶提供機(jī)械支撐。傳動(dòng)裝置主要由主動(dòng)鏈輪裝置、軸承裝置、減速器、電動(dòng)機(jī)及支撐座組成；電動(dòng)機(jī)采用三相交流變頻調(diào)速電機(jī)，可以對(duì)鏈帶的運(yùn)行速度進(jìn)行無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
1.2.2鑄鐵機(jī)鏈帶（雙鏈帶）
鏈帶是鑄鐵機(jī)主體部分，由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及滾輪裝置支撐，其上并排布置著鑄鐵模。鏈帶主要由鏈板、銷(xiāo)軸、定距管等組成，單鏈帶鏈板中心距900mm，兩條鏈帶中心距2200mm。鏈板采用鑄鋼材料（ZG310-570），正火處理，設(shè)有耐磨套，采用套定位措施，不易脫落。
1.2.3鑄鐵機(jī)鏈帶支撐滾輪及支撐梁
支撐滾輪用來(lái)為鏈帶提供支撐，安裝在緊邊鏈帶和松邊鏈帶的兩側(cè)下方，滾輪的踏面與鏈板的支撐面相接觸，緊邊鏈帶和松邊鏈帶的支撐滾輪按照一定的距離排列，以保證鏈帶運(yùn)行的平穩(wěn)性，支撐滾輪的內(nèi)部裝有球軸承，以減少鏈帶的運(yùn)行阻力，滾輪體全部采用45#鍛造并進(jìn)行表面淬火制造；固定滾輪設(shè)有軸承和注油杯，滾輪軸防塵罩，保證滾輪正常工作。支撐梁（托梁）安裝于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)基礎(chǔ)之上，用于安裝支撐滾輪;托梁為焊接結(jié)構(gòu)件。
1.2.4溢流式鑄鐵模
溢流式鑄鐵模用來(lái)盛裝鐵水，并將其鑄成具有一定重量、一定形狀的鐵塊。鑄鐵模之間有專(zhuān)門(mén)的搭接設(shè)計(jì)，當(dāng)一個(gè)模子充滿(mǎn)后可以流入下一個(gè)模子。鑄鐵模采用合金鑄鋼材料，退火處理；成品鐵塊重約45Kg（即3×15=45Kg）。
1.2.5主、從動(dòng)輪裝配（包括鏈帶張緊裝置）
防掉帶主、從動(dòng)輪齒，采用鑄鋼材料（ZG310-570），正火處理，齒面淬火處理。主動(dòng)輪齒單邊厚不小于60mm,增加了接觸面積，提高使用壽命。主、從動(dòng)輪采用雙列向心球面滾子軸承（自動(dòng)調(diào)心型），在承受徑向負(fù)荷的同時(shí)也能承受任意方向的軸向負(fù)荷，安裝中允許軸中心線(xiàn)傾斜角小于2°～3°的傾斜。設(shè)有剛性底座，方便安裝調(diào)試。主動(dòng)軸聯(lián)軸器采用十字滑塊聯(lián)軸器，允許軸線(xiàn)偏差≤30′。從動(dòng)輪裝配設(shè)有專(zhuān)門(mén)張緊裝置，通過(guò)一個(gè)絲杠與滑動(dòng)式軸承座相連接，使軸承座在滑道上移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)從動(dòng)輪中心的位置，從而達(dá)到調(diào)整鏈帶松緊的目的。主動(dòng)輪裝配主要由主動(dòng)輪、主動(dòng)軸、軸承裝置、軸承支撐架等組成，主動(dòng)輪由鑄鋼材料制成，主動(dòng)軸采用45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理。從動(dòng)輪裝配主要由從動(dòng)輪、從動(dòng)軸、軸承裝置、軸承座支撐架、拉緊裝置以及防塵罩等組成，從動(dòng)輪由鑄鋼材料制成，從動(dòng)軸采用45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理。
1.2.6濺鐵收集裝置
濺鐵收集裝置位于從動(dòng)鏈輪鐵水澆注處，用來(lái)收集在澆注鐵水時(shí)濺落的鐵水及鐵渣。每條鏈帶的下方一側(cè)設(shè)有一臺(tái)收集車(chē)。當(dāng)小車(chē)收集滿(mǎn)以后，沿著軌道從鏈帶下分別拖動(dòng)到鑄鐵機(jī)的兩側(cè)起吊位置，通過(guò)起吊設(shè)備吊起小車(chē)上的鐵渣收集槽，到位置處理鐵渣，然后再將鐵渣收集槽放回小車(chē)上，小車(chē)再回原位。濺鐵收集裝置主要由機(jī)尾三角擋板、收集槽、落地收集小車(chē)、鋼絲繩、滑輪、導(dǎo)軌（38Kg/m）等組成。
1.2.7機(jī)后三角擋板
機(jī)尾三角擋板安裝在上述的兩臺(tái)殘鐵收集裝置之間的正上方，由于兩臺(tái)殘鐵收集車(chē)之間有一定的縫隙，為防止鐵渣和鐵水從縫隙間掉落到地面，設(shè)置了擋板，兩側(cè)加護(hù)板，（擋板標(biāo)高與小車(chē)高度吻合）將鐵粒導(dǎo)向兩個(gè)收集槽；機(jī)尾擋板為焊接結(jié)構(gòu)件。
1.2.8機(jī)前三角擋板及支架
機(jī)前三角擋板安裝在主動(dòng)鏈輪一端鏈帶的頭部，起導(dǎo)向作用，用來(lái)將鑄好的鐵塊導(dǎo)流到鐵塊流槽中。每條鏈帶配備一個(gè)擋鐵板，擋鐵板由支架、心軸以及擋鐵板組成。擋鐵板由鑄鋼（ZG45）制成，與鐵模距離500mm。
1.2.9自動(dòng)錘鐵裝置
自動(dòng)錘鐵裝置為前置式，利用星輪、擺臂結(jié)構(gòu)撬打鐵塊，使不易自行脫落的鐵塊迅速脫模；星輪材質(zhì)為45#鋼表面淬火，齒面硬度HRC=40-45。
1.2.10噴漿攪拌系統(tǒng)
噴漿攪拌系統(tǒng)是由灰漿攪拌裝置和噴漿系統(tǒng)組成。灰漿攪拌裝置也就是灰漿攪拌機(jī)，其作用是攪拌出均勻可用的灰漿，它由攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)裝置以及支架組成。采用排污泵將煤泥（或石灰）噴到排空了的鑄鐵模腔內(nèi)。噴嘴均勻分布，該裝置噴涂后有效地使鐵水與鑄鐵模分離。泥漿管安裝后在其外表面包一層厚度為30-40mm礦棉層（買(mǎi)方負(fù)責(zé)）。泥漿管由噴嘴到泵傾斜度為3%，停機(jī)后管道內(nèi)不得有泥漿存在?；覞{攪拌機(jī)由電動(dòng)機(jī)--立式減速機(jī)—攪拌器、支撐座組成。噴漿系統(tǒng)采用噴嘴噴漿，噴漿泵采用泥漿泵型號(hào)為2PNL揚(yáng)程22m、流量30m3/h、電動(dòng)機(jī)11Kw，2臺(tái)，一用一備。
噴漿管道需要清洗加旁通管道。由買(mǎi)方設(shè)分水包、管道、攪拌池，回漿池加防凍保溫措施。
煤泥灰粉或石灰消耗量：--------2kg/模。
水消耗量：--------＞0.3Mpa、2×0.1m3/t鐵
循環(huán)流量：--------流量共30m3 /h
揚(yáng) 程：--------22m
1.2.11鐵塊噴淋冷卻系統(tǒng)
鐵塊噴淋冷卻系統(tǒng)用于向高溫鐵塊表面噴水冷卻，冷卻長(zhǎng)度20m，鐵塊噴淋冷卻系統(tǒng)主要由給水管道系統(tǒng)以及管路附件組成。鐵塊心部在鑄鐵機(jī)卸料端的溫度：200～400℃。
鏈帶上鐵塊在空氣中冷卻結(jié)殼時(shí)間：----鐵塊重量：15×3=45kg為1min
鏈帶上鐵塊在水噴淋中冷卻時(shí)間：-----鐵塊重量：15×3=45kg為2min
鏈帶上鐵塊冷卻水消耗量：----------＞0.3Mpa、2×0.6m3/t鐵
運(yùn)輸車(chē)上鐵塊的冷卻水消耗量：------＞0.3Mpa、2×0.35m3/t鐵
循環(huán)用水的補(bǔ)充消耗量：------------＞0.3Mpa、2×0.05m3/t鐵
循環(huán)用水量：-----------------流量100 m3/h 壓力0.35 Mpa
1.2.12固定溜槽
固定溜槽相當(dāng)于滑道，鐵塊順著鐵塊溜槽滑到運(yùn)輸車(chē)內(nèi)運(yùn)走；主要由流槽框架、耐磨襯板、支架等組成。兩條鏈帶各自配備一個(gè)鐵塊溜槽。
1.2.13防飛濺鐵水流槽
鑄鐵機(jī)采用傾翻鐵水罐受鐵，緩沖燕尾式機(jī)尾鐵水流槽安裝在鐵水罐流咀下方與鑄鐵機(jī)從動(dòng)鏈輪上方的澆注點(diǎn)之間，一臺(tái)鑄鐵機(jī)配備一個(gè)鐵水流槽，機(jī)尾鐵水流槽為焊接結(jié)構(gòu)件，在其內(nèi)部砌耐火材料（買(mǎi)方負(fù)責(zé)施工及材料供應(yīng)），坡度3/1000。澆注時(shí)，鐵水經(jīng)過(guò)鐵水流槽流到鑄鐵機(jī)兩條鏈帶緊邊上的鑄鐵模內(nèi)，而達(dá)到澆注的目的；機(jī)尾鐵水流槽外形鋼結(jié)構(gòu)尺寸由賣(mài)方提供設(shè)計(jì)。
1.2.14鑄鐵機(jī)電氣控制系統(tǒng)
電氣設(shè)備滿(mǎn)足工藝、環(huán)境、生產(chǎn)、維護(hù)和管理的要求，系統(tǒng)操作方式以控制室操作臺(tái)集中控制為主，現(xiàn)場(chǎng)操作為輔。
鑄鐵機(jī)主電機(jī)控制：鑄鐵機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用2臺(tái)30KW三相變頻調(diào)速電機(jī)，分設(shè)1#、2#變頻控制柜，在5-50Hz范圍內(nèi)對(duì)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極變頻調(diào)速。（37KW西門(mén)子變頻器）
鑄鐵機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別采用一臺(tái)變頻調(diào)速三相異步電機(jī)，設(shè)變頻控制柜，對(duì)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
主鏈帶調(diào)速系統(tǒng)主操作界面在控制室內(nèi)主操作臺(tái)上，并在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)頭平臺(tái)位置分設(shè)1#、2#現(xiàn)場(chǎng)操作箱，作為維修用輔助操作界面。
系統(tǒng)工作方式描述：?jiǎn)?dòng)變頻后，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)以事先設(shè)定的頻率低速運(yùn)行，遂之再扳動(dòng)主令調(diào)速開(kāi)關(guān)（升速或降速），直到速度滿(mǎn)足流量的要求時(shí)松開(kāi)，隨之保持連續(xù)運(yùn)行，鐵水倒完待鑄鐵模上無(wú)鐵塊時(shí)扳動(dòng)主令調(diào)速開(kāi)關(guān)降速，待速度降下來(lái)后再按下停止按鈕，也可直接按下停止按鈕，完成一次操作。遇到緊急狀況，可按下急停按鈕切斷進(jìn)線(xiàn)電源。
3.3噴漿控制系統(tǒng)
噴漿控制系統(tǒng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)噴漿控制柜一臺(tái)，以備制漿系統(tǒng)檢修、緊急情況下使用。
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