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調速定量給料機、定量給料機、稱重給料機、配料秤-昌盛磁電機械設備有限公司
調速定量給料機是集給料輸送、定量喂料控制為一體的機電一體化產品,是水泥生產中較為重要的設備,下面就給料機的使用和維護談幾點體會。
1、對皮帶長度的認識
國內給料機基本都是引進*制造的,制造廠家多從降低生產成本考慮,對于稱量段長度及皮帶總長取值過低,給料機進料口離稱量段距離偏小,物料運行到稱量段時還沒能全部均勻分布,進料口物料對皮帶的擠壓影響實際稱量段的載荷,同時在粉體物料輸送過程中,皮帶過短易造成沖料。因此,訂貨時應適當加長給料機的有效稱量段長度及皮帶總長。
2、對皮帶上料層厚度的認識
使用中盡量讓給料機在保持物料一定厚度下運行,盡可能讓物料厚度增加,提高物料在給料機上的載荷,使皮帶張力對計量精度影響的權重減小。我公司剛試生產時,由于操作工經驗不足,使物料在皮帶上的厚度很薄,造成給料機的速度很快,電動機的轉速常常達到1400r/min左右,甚至全速,給料機的穩(wěn)定性差。通過生產實際,我們將皮帶的裙邊高度由原來的6nnn增加到現在的15mm;另要求操作工密切注意變頻器轉速,嚴格要求轉速控制在700r/min左右,當超過700r/min時,加大秤體進料口閘板的開度;反之,亦然。
3、對標定的認識
合理標定給料機,使用實物標定,盡量減少外界因素對皮帶張力的影響。在實物標定前,應使用不同質量的砝碼進行多次掛碼標定,以校核傳感器的線性度和重復性。實物標定能真實反映給料機的實際運行狀況, 一般一周一次。我公司試生產時未進行掛碼標定,在生產過程中有一次發(fā)現石灰石秤數據顯示與實際差別很大。但實物標定給料機的程序是對的,沒有發(fā)現任何問題。通過查找,發(fā)現該秤稱重傳感器壓頭螺栓頂偏,造成傳感器顯示的荷重是固定的,不受外界負載變化而變化。
4、保持料倉倉位的重要性
加強生產組織.保持料倉倉位,降低物料濕度和溫度。我們將四組份配料中的黏土采用粉煤灰代替,將原來黏土烘干系統(tǒng)改造為烘干鐵粉和頁巖,這樣保證了粉煤灰、鐵粉和頁巖三組物料的水分,同時將4個配料庫內加裝料位裝置,低于此料位時,在配料控制室內自動報警,由配料工通知其他工種盡快進料。 5、加強秤體維護保養(yǎng)力度和員工培計
使用中,應加大給料機秤體的維護保養(yǎng)力度,保持秤體干凈,使皮帶不跑偏,托輥與皮帶間不夾雜物料,保持托輥運轉正常。我們除在配料庫底增設崗位、配料工現場巡視外,在4個秤體現場加裝了攝像探頭。
加強配料工的培計,要求他們不但必須知道給料機的工作原理,也必須參與給料機的標定。我們要求計量工從事實物標定,平時標定由配料工進行。
6、對給料機控制方式的認識
筆者認為,調速定zui給料機使用的好壞應從穩(wěn)定性、可調性和準確性三個方面來衡量,其中首先要保證給料機穩(wěn)定、可調,其次才力求準確。我廠生料配料系統(tǒng)中采用四組分配料,用計算機集中控制,總和為100%,某一組分增加,另一組分必須減少。在—段時間內,出磨生料合格率曾一度偏低,SiO2始終達不到指標。筆者調查發(fā)現,這段時間頁巖潮濕,秤體環(huán)境較差,準確性很難控制,但穩(wěn)定性還好,能調節(jié)。筆者建議臨時取消計算機控制,改為手動。根據化驗室的數據單獨增減頁巖配比,實施后合格率明顯提高,滿足了生產需要。
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