連鑄機結(jié)晶器組成
　　
　　1、結(jié)晶器組成
　　
　　組合式結(jié)晶器由結(jié)晶器本體、支撐框架以及足錕等部件組成。結(jié)晶器本體由4塊銅板及支撐板組合而成，用螺栓連接為一體；支撐框架帶有定位、固定裝置和冷卻水通道；足錕包括支架、錕子、軸承、水管和噴嘴等。
　　
　　組合式結(jié)晶器可以配置液位檢測裝置、外置式電磁攪拌裝置。
　　
　　2、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)特點
　　
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　　A、結(jié)晶器本體
　　
　　兩塊弧面銅板和兩塊側(cè)面銅板組合成結(jié)晶器內(nèi)腔，銅板上加工有若干冷卻水槽（即水縫），用螺釘將銅板與支承板（也稱為背板）連接。支承板上設(shè)有冷卻水通道，冷卻水從振動臺上的供水孔進入支撐框架再進入支承板，再通過支撐框架流回到振動臺上的回水孔。
　　
　　設(shè)計時，需要根據(jù)冷卻水壓強核算螺釘連接的受力及強度，并調(diào)整連接螺釘數(shù)量，直至滿足要求。一般情況下，兩排螺釘之間布置5~6條水縫。
　　
　　結(jié)晶器內(nèi)腔角部的倒角一般采用早弧面和側(cè)面銅板的結(jié)合部位墊有帶45°斜面的銅質(zhì)墊板形成；也有直接在側(cè)面銅板上加工出倒斜角斜面的。
　　
　　銅板厚度一般為45~50mm，主要取決于水縫深度和再加工要求?？刹捎玫牟馁|(zhì)有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果連鑄機拉速不高，相應(yīng)銅板熱面溫度不超過250℃,可以采用Cu—Ag。隨著連鑄技術(shù)發(fā)展和操作水平提高，連鑄機拉速也相應(yīng)提高，結(jié)晶器銅板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以滿足熱面溫度為350℃甚至更高的工況。目前，國內(nèi)方坯結(jié)晶器銅板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趨增多。
　　
　　為了提高結(jié)晶器使用壽命，銅板都會經(jīng)過表面處理，即鍍層。典型的鍍層材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢個化學(xué)穩(wěn)定性好，但Cr與Cu的線膨脹系數(shù)差距較大，鍍層結(jié)合力差，鍍層易剝落。Ni與Cu的結(jié)合力好，但其鍍層硬度相對較低，高溫耐磨性差?，F(xiàn)已很少采用單獨鍍Cr或Ni得銅板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特點，其中Ni—Fe的化學(xué)穩(wěn)定性較差，其鍍層韌性隨著硬度增加會降低；Ni—Co的抗熱交變性稍差；Co—Ni的材料成本較高。目前采用多的鍍層是Ni—Fe或Ni—Co。
　　
　　B、支撐框架
　　
　　支撐框架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)冷卻水通道，在與振動臺上相連接的連接板上設(shè)有通水孔。支撐框架帶有定位裝置，以便于結(jié)晶器安裝于振動臺上時將結(jié)晶器自動與二冷導(dǎo)向段的錕子對中，同時連接板上與振動臺面上的通水孔對位，使冷卻水自動接通，用固定裝置將結(jié)晶器固定于振動臺上，同時壓緊振動臺面上通水孔處的密封圈。
　　
　　若采用放射性液位檢測裝置，支撐框架上要設(shè)放射性檢測源和接收裝置的安裝位置及裝卸孔。
　　
　　C、足錕
　　
　　足錕的作用是：
　　
　　（1）支承剛從結(jié)晶器出來的鑄坯并導(dǎo)向進入二冷段；
　　
　?。?）在引錠頭進入結(jié)晶器時，起導(dǎo)向作用，避免撞壞結(jié)晶器下口。
　　
　　一般采用1~2排足錕，每層4個足錕，即可對鑄坯四面支承。因足錕以下的二冷段也是地面設(shè)支承錕，所以目前一般采用2排足錕，用連接螺栓將足錕與結(jié)晶器本體的支承板連接在一起，也有將足錕固定于二冷段上的。對于后者，由于足錕不能隨同結(jié)晶器一起振動，當結(jié)晶器運動到高位時，足錕與結(jié)晶器下口之間的距離會加大，相對而言不利于對剛出結(jié)晶器僅有較薄坯殼的鑄坯支承。而且對于弧形結(jié)晶器的連鑄機，由于仿弧振動的誤差，足錕的位置相對結(jié)晶器下口而言不是的固定的，所以足錕的導(dǎo)向功能被削弱了。
　　
　　弧面足錕和側(cè)面足錕的位置在徑向或水平方向可以單獨調(diào)節(jié)，以滿足對中要求。
　　
　　在足錕與結(jié)晶器下口之間以及錕間設(shè)置冷卻水噴嘴，對剛出結(jié)晶器的鑄坯實施強制冷卻。
　　
　　結(jié)晶器銅管結(jié)晶器總成