選礦生產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下：

開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。

經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。

經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。

螺旋分級機適用范圍：該分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機組成閉路工作，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該分級機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等特點。

螺旋分級機工作原理：螺旋分級機是借助于固體顆粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

根據(jù)運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構(gòu)造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便于同磨礦機作自流連接，故應(yīng)用較普遍。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為 12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內(nèi)安裝有 1 個或 2 個縱長的軸，沿軸長連續(xù)地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構(gòu)帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉(zhuǎn)動，礦漿由槽的旁側(cè)給入，在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經(jīng)溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架?？蚣艿纳喜繖M梁設(shè)有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。

螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高于下端螺旋軸的中心，而低于螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在 0.15mm 以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片*浸入在液面以下，分級面積大而又平穩(wěn)，適于細粒級分級，分級粒度在 0.15mm 以下。它的溢流生產(chǎn)率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。