故障現(xiàn)象： 
主機突然停機（俗稱：悶車）。 
原因： 
1） 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2） 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3） 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4） 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5） 軸承損壞。 
排除方法： 
1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2） 調緊或更換三角皮帶；3） 重新安裝或更換緊定襯套；4） 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5） 更換軸承。  

故障現(xiàn)象： 
主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。 
原因： 
1） 拉緊彈簧斷裂； 2） 拉桿斷裂； 3） 肘板脫落或斷裂。 
排除方法： 
1） 更換拉緊彈簧； 2） 更換拉桿； 3） 重新安裝或更換肘板。  

故障現(xiàn)象： 
產量達不到出廠標準。 
原因： 
1） 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2） 電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉），或電機三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于規(guī)定極限；4） 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5） 工作現(xiàn)場電壓過低； 
6） 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。 
排除方法： 
1） 更換或增加破碎機；2） 調換電機接線； 
3） 排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4） 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5） 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6） 更換軸承或動顎。  

故障現(xiàn)象： 
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。 
原因： 
1） 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2） 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。 
排除方法： 
1） 緊定或配齊螺栓；2） 調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。  

粉碎機機身故障現(xiàn)象： 
肘板斷裂。 
原因： 
1） 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入； 
2） 有非破碎物進入破碎腔；3） 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4） 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。 
排除方法： 
1） 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷； 2） 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔； 3） 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4） 更換合格的肘板。  

故障現(xiàn)象： 
彈簧斷裂。 
原因： 
調小排料口時，未放松彈簧。 
排除方法： 
更換彈簧。  

故障現(xiàn)象： 
調整座斷。 
原因： 
1） 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2） 調整座固定螺栓松動；3） 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。 
排除方法： 
1） 更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2） 更換調整座并緊定調整座螺栓；3） 更換調整座。  

故障現(xiàn)象： 
偏心軸彎曲或斷裂。 
原因： 
1） 在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2） 被破碎物硬度超過產品使用說明書規(guī)定；3） 主機*超負運轉；4） 肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用； 
5） 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。 
排除方法： 
1） 更換新的偏心軸，正確吊運主機；2） 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3） 更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；4） 更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5） 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。  

故障現(xiàn)象 
動顎斷裂。 
原因： 
1） 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3） 動顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4） 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5） 排料口小于規(guī)定極限；6）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。