原因：

    1）在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

    2）被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；

    3）主機*超負運轉(zhuǎn)；

    4）肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；

    5）偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

    排除方法：

    1）更換新的偏心軸，正確吊運主機；

    2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；

    3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；

    4）更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；

    5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

    故障現(xiàn)象九：動顎斷裂

    原因：

    1）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；

    2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；

    3）動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；

    4）拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；

    5）排料口小于規(guī)定極限；

    6）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

    排除方法：

    1）更換動顎。

    2）更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

    3）更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；

    4）更換動顎。同時更換拉桿彈簧；

    5）更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口；

    6）更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

    故障現(xiàn)象十：機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高

    原因：

    1）軸承斷油或油注入太多；

    2）油孔堵塞，油加不進；

    3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；

    4）緊定襯套發(fā)生軸向竄動；

    5）軸承磨損或保持架損壞等；

    6）非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。

    排除方法：

    1）按說明書規(guī)定，按時定量加油；

    2）清理油孔、油槽堵塞物；

    3）調(diào)正飛槽輪配重塊位置；

    4）拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；

    5）更換軸承；

    6）更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。