故障現(xiàn)象一：主機突然停機

    原因：

    1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；

    2）驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；

    3）偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；

    4）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；

    5）軸承損壞。

    排除方法：

    1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

    2）調(diào)緊或更換三角皮帶；3）重新安裝或更換緊定襯套；

    4）調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

    5）更換軸承。

    故障現(xiàn)象二：主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

    原因：

    1）拉緊彈簧斷裂；

    2）拉桿斷裂；

    3）肘板脫落或斷裂。

    排除方法：

    1）更換拉緊彈簧；

    2）更換拉桿；

    3）重新安裝或更換肘板。

    故障現(xiàn)象三：產(chǎn)量達不到出廠標準

    原因：

    1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

    2）電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機三角形接法接成星形接法；

    3）排料口小于規(guī)定極限；

    4）顎板移位，齒頂與齒頂相對；

    5）工作現(xiàn)場電壓過低；

    6）動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

    排除方法：

    1）更換或增加破碎機；

    2）調(diào)換電機接線；

    3）排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；

    4）檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

    5）調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；

    6）更換軸承或動顎。