今天討論破碎機里面圓錐式破碎機，圓錐式破碎機是破碎機：鄂式破碎機（鄂破）、反擊式破碎機（反擊破）、復合式破碎機（復合破）、對輥式破碎機（雙輥破，對輥破）等中的一種。
　　在總結正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統(tǒng)，該機具有用液壓系統(tǒng)來調整破碎機排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作。
　?。?）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能地適用于用戶特殊要求。
　?。?）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.
　?。?）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非?？臁Ｒ驗樯掀扑楸谏涎b有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。
　　圓錐破碎機分標準型，短頭型，一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊zui大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是zui大入料除以破碎比。西蒙斯圓錐破碎機標準型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。
　　在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性
　　一般應按下列原則進行：zui大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
　　襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
　　圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。
　　圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
　　1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
　　2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
　　3.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能zui大限度發(fā)揮破碎機效率。
　　4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。
　　5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
　　6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
　　7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
　　8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
　　9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。
　　圓錐式破碎機（圓錐破）在實際操作使用過程中會有這樣那樣的問題，視具體情況不一樣要采取不同的解決辦法，這里介紹的只是實際操作中經(jīng)常見到的一些情況。