在歐盟，一些主要冶金設(shè)備制造商具有較強(qiáng)的實(shí)力，其不斷研究開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，使得薄板坯連鑄連軋技術(shù)在不斷的發(fā)展。

      綜合媒體5月5日?qǐng)?bào)道，由于歐盟一些主要冶金設(shè)備制造商具有較強(qiáng)的實(shí)力，其不斷研究開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，使得歐盟成為現(xiàn)代薄板坯連鑄連軋技術(shù)的重鎮(zhèn)。1983年，漏斗結(jié)晶器的構(gòu)想出現(xiàn)，使得通過(guò)浸入式水口澆鑄薄板坯成為可能，這成為薄板坯連鑄新技術(shù)的開(kāi)端。從1985年起，設(shè)備供應(yīng)商西馬克公司（SMS），即現(xiàn)在的西馬克-德馬格公司（SMSDemag）與蒂森鋼鐵公司（ThyssenStahl）合作，在德國(guó)的Buschhutten成功運(yùn)行了一座中型試驗(yàn)廠。但是，*臺(tái)使用漏斗結(jié)晶器、隧道爐和緊湊型熱帶鋼軋機(jī)的CSP薄板坯連鑄機(jī)是1989年在美國(guó)紐柯公司投入運(yùn)行的。1987至1989年，曼內(nèi)斯曼德馬格和HKM合作，在德國(guó)開(kāi)發(fā)了雙流ISP連鑄機(jī)。隨后，于1990年與合作伙伴阿維迪（Arvedi）在意大利的ATA廠進(jìn)行了澆鑄試驗(yàn)，并于1992年在阿維迪的克利蒙娜（Cremona）建成了ISP廠。奧聯(lián)鋼（VAI）也于1988至1989年間在瑞典采用了薄板坯連鑄技術(shù)，生產(chǎn)高合金含鉬鋼。1987年，達(dá)涅利（Danieli）根據(jù)在意大利烏迪內(nèi)（Udone）短流程鋼廠進(jìn)行的試驗(yàn)，宣布了自己的薄板坯連鑄機(jī)概念。比利時(shí)的ALZ與西馬克公司合作，在1989至1991年間，獲得了關(guān)于不銹鋼薄板坯連鑄的經(jīng)驗(yàn)。迄今為止，這種新的連鑄連軋工藝仍在發(fā)展之中。 

      克利蒙娜的ISP廠：克利蒙娜的ISP廠于1992年投產(chǎn)，由曼內(nèi)斯曼德馬格公司建設(shè)。目前，該廠由Finarvedi公司擁有，它是阿維迪集團(tuán)的控股公司。阿維迪是歐洲*家生產(chǎn)板材的短流程企業(yè)。 

      工廠布局及操作。根據(jù)設(shè)計(jì)，克利蒙娜廠計(jì)劃在1994年產(chǎn)能達(dá)到55萬(wàn)t/a，相當(dāng)于每天生產(chǎn)16爐鋼，zui大連澆爐數(shù)為4爐鋼水。在連鑄坯芯部為液態(tài)的情況下就開(kāi)始減薄厚度，3個(gè)大壓下量的軋機(jī)機(jī)架將連鑄坯的厚度減薄到結(jié)晶器出口厚度的15%。經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱以后，薄板坯在卷取爐內(nèi)卷取并保溫。經(jīng)過(guò)除鱗后，薄板坯進(jìn)入4輥精軋機(jī)。根據(jù)這種布局，鋼液可在170米的距離和15分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)殇摼怼?nbsp;

      該廠投產(chǎn)以來(lái)，兩個(gè)部門(mén)（冶煉車(chē)間和ISP生產(chǎn)線）開(kāi)展競(jìng)賽，進(jìn)行了多項(xiàng)研發(fā)活動(dòng)。在zui初的幾年時(shí)間內(nèi)，由于冶煉車(chē)間的設(shè)計(jì)產(chǎn)能較大，給ISP連鑄機(jī)造成了壓力。但自1998年以來(lái)，由于技術(shù)進(jìn)步使得拉速提高，導(dǎo)致冶煉車(chē)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使其不得不增加投資，實(shí)施新的項(xiàng)目。 

      ISP廠目前已經(jīng)進(jìn)行了改進(jìn)，向年產(chǎn)量90萬(wàn)噸的目標(biāo)努力（軋機(jī)的設(shè)計(jì)能力為100萬(wàn)t/a）。生產(chǎn)的瓶頸在于冶煉車(chē)間，尤其是二次精煉裝置。這是早些時(shí)候宣布進(jìn)行更新改造（改造電爐，增設(shè)第二臺(tái)LF爐，擴(kuò)大廢鋼堆場(chǎng)）的原因。ISP部門(mén)旨在提高生產(chǎn)能力的開(kāi)發(fā)活動(dòng)覆蓋了整個(gè)連鑄機(jī)，尤其提高結(jié)晶器的可靠性。 

      隨著開(kāi)發(fā)工作的進(jìn)行，這些目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到。這些工作包括設(shè)計(jì)和試驗(yàn)了30種浸入式水口，18種曲線的結(jié)晶器，以及約100種保護(hù)渣。與項(xiàng)目原產(chǎn)所有鋼種的計(jì)劃相比，阿維迪的工程師更關(guān)注薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。目前，該公司已經(jīng)獲得了1.0毫米和0.8毫米厚度的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品經(jīng)酸洗和平整后，可替代常規(guī)冷軋卷。他們還增設(shè)了第5機(jī)架，并對(duì)地下卷取機(jī)進(jìn)行了改造。 

      為了獲得薄規(guī)格的鋼卷，ISP工藝前面部分的粗軋機(jī)也是*的組成部分，原因是：進(jìn)入精軋機(jī)前的中間坯厚度較?。?0毫米至20毫米），板形精度高，可以獲得超薄的奧氏體相熱軋鋼帶（0.8毫米至1.0毫米），產(chǎn)品板形良好；軋制參數(shù)的建模、控制和優(yōu)化是順利進(jìn)行軋制的基礎(chǔ)，這些參數(shù)包括鋼板厚度、板形、溫度、速度以及高度的生產(chǎn)靈活性。 

      投產(chǎn)初期ISP被認(rèn)為是新的、未來(lái)的技術(shù)?，F(xiàn)在可以得出結(jié)論是，它是一種實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化的可靠技術(shù)，具有穩(wěn)定可靠的性能。即使不能說(shuō)ISP工藝優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，至少也與傳統(tǒng)工藝旗鼓相當(dāng)。 

      西班牙ACB：上世紀(jì)世紀(jì)90年代初，西班牙北部鋼鐵工業(yè)進(jìn)行重組，為了替代陳舊的、不具競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)流程鋼廠，采用了以廢鋼為原料生產(chǎn)熱軋薄板的“電爐—薄板坯連鑄連軋”工藝。西班牙ACB生產(chǎn)的CSP薄板坯連鑄機(jī)為典型布局。 

      工廠布局及操作。*的連鑄機(jī)后帶有長(zhǎng)度為185米的輥底式加熱爐，采用6機(jī)架的熱軋機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為91萬(wàn)t/a。鋼水由兩臺(tái)直流電爐（132噸）提供，并在兩座鋼包爐內(nèi)精煉。連鑄機(jī)于1996年投產(chǎn)。2000年該廠的產(chǎn)量為100萬(wàn)噸，生產(chǎn)效率為149.3噸/小時(shí)。薄板的平均寬度為1,194.4毫米，寬度范圍為790毫米至1,560毫米，平均厚度為2.8毫米，厚度范圍為1.2毫米至12.7毫米。通過(guò)增加2流連鑄機(jī)和增加第7架軋機(jī)，該廠2003年產(chǎn)能達(dá)到180萬(wàn)t/a。 

      產(chǎn)品和生產(chǎn)改進(jìn)。該廠生產(chǎn)的鋼種中94%為碳鋼，3%為硅鋼，2%為高強(qiáng)度低合金鋼。為了進(jìn)一步發(fā)揮該廠生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的潛力，增設(shè)第7架軋機(jī)十分必要。 

      AST：由意大利AST、材料發(fā)展中心（CSM）、德國(guó)西馬克德馬格公司共同建造了一臺(tái)用于生產(chǎn)高合金鋼種的試驗(yàn)連鑄機(jī)，zui終成功地滿足了冶金要求、工藝設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)理念。1992至2000年，在這臺(tái)CSP試驗(yàn)連鑄機(jī)上進(jìn)行了200多次澆鑄試驗(yàn)。試生產(chǎn)的鋼種包括高碳鋼（如C75和C100）、奧氏體不銹鋼（例如AISI409,430）、硅含量高達(dá)3.2%的（取向/無(wú)取向）硅鋼。產(chǎn)品中65%是不銹鋼AISI300或AISI400。2000年5月，決定使用這些新技術(shù)來(lái)建造世界上*臺(tái)生產(chǎn)不銹鋼、硅鋼和碳鋼的CSP連鑄機(jī)。新連鑄機(jī)于2001年8月投產(chǎn)。 

      工廠布局及操作。用于生產(chǎn)高合金鋼的CSP生產(chǎn)線由以下設(shè)備組成：新建的CSP薄板坯連鑄機(jī)，與其相連接的輥底式加熱爐，后接已有的熱帶鋼軋機(jī)。CSP連鑄機(jī)所生產(chǎn)薄板坯的寬度范圍為1,000毫米至1,500毫米。 

      連鑄機(jī)設(shè)計(jì)為典型的立彎式（VSB），其冶金長(zhǎng)度約為9.2米，有5個(gè)扇形段，可澆鑄厚度為60毫米的連鑄坯，拉速為5.1米/分鐘。典型的漏斗結(jié)晶器可使用橢圓形的浸入式水口，其厚度和傳統(tǒng)流程所用水口的厚度相當(dāng)。在浸入式水口和結(jié)晶器之間有足夠的空間。使用電磁制動(dòng)（EMBr）技術(shù)控制彎月面區(qū)域鋼流的沖擊和穿透深度。從第2扇形段開(kāi)始進(jìn)行液芯壓下，可在10毫米的范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)整連鑄坯的厚度。在凝固終點(diǎn)附近區(qū)域的第3至5扇形段，對(duì)連鑄坯實(shí)行1.5毫米的動(dòng)態(tài)軟壓下。這可以在不對(duì)連鑄坯窄面進(jìn)行變形的情況下，減少中心疏松。 

      薄板坯進(jìn)入加熱爐時(shí)的溫度為900至1,000攝氏度，輥底式加熱爐的總長(zhǎng)度為240米。設(shè)計(jì)加熱爐的目標(biāo)是使板坯加熱和溫度均勻，在板坯長(zhǎng)度、高度和厚度方向的溫差約為±10攝氏度。在新的CSP加熱爐的尾部，薄板坯要在zui大壓力為400bar的情況下進(jìn)行除鱗，然后運(yùn)到原有的粗軋和精軋機(jī)之前的步進(jìn)梁式加熱爐。原有的熱軋機(jī)根據(jù)即將生產(chǎn)產(chǎn)品的要求進(jìn)行了現(xiàn)代化改造。根據(jù)上述新老設(shè)備的布局，可按產(chǎn)品的要求，進(jìn)行所謂的“混合軋制”。 

      混合軋制。根據(jù)前述工藝布局，可以實(shí)現(xiàn)混合軋制。所謂混合軋制是指在一次軋制作業(yè)中，既可以軋制來(lái)自新的CSP連鑄機(jī)的加熱爐的薄板坯，也可以使用來(lái)自板坯堆場(chǎng)的厚板坯，當(dāng)然軋制前要在原有的一個(gè)加熱爐中先對(duì)厚板坯進(jìn)行加熱。薄板坯只在粗軋機(jī)經(jīng)過(guò)一次不可逆軋制，而厚板坯仍采用傳統(tǒng)方式軋制。為了簡(jiǎn)化澆鑄和軋制的物流，目前的難點(diǎn)在于：如何使新的CSP連鑄機(jī)的澆鑄計(jì)劃和傳統(tǒng)工藝的裝料計(jì)劃相匹配，以使軋機(jī)的軋制計(jì)劃得到優(yōu)化。 

      蒂森克虜伯：1999年，蒂森克虜伯新的薄板坯連鑄連軋廠投入使用，目前產(chǎn)量大于16萬(wàn)噸/月。該項(xiàng)投資的主要目的是利用杜伊斯堡（Duisburg）地區(qū)兩座轉(zhuǎn)爐鋼廠多余的粗鋼生產(chǎn)能力。或許和其他投資薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的廠家一樣，減少能源消耗和勞動(dòng)力成本，降低生產(chǎn)成本也是建設(shè)這條生產(chǎn)線的重要目的。通過(guò)較低的資金投入，就可以將澆鑄和軋制生產(chǎn)階段起來(lái)。這樣大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)就可以利用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的投資，使一些過(guò)時(shí)的澆鑄和軋制生產(chǎn)能力退役。 

      工廠布局及操作。將這座鑄軋廠集成到TKS第1轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，同時(shí)新增了一臺(tái)400噸的鋼包爐來(lái)進(jìn)行二次精煉。中間包的設(shè)計(jì)容量為70噸。2流板坯連鑄機(jī)設(shè)有結(jié)晶器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，它是優(yōu)化凝固條件，評(píng)估保護(hù)渣的適用性，防止漏鋼的重要設(shè)備。在澆鑄過(guò)程中，可以通過(guò)液芯壓下（LCR）來(lái)連續(xù)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度，調(diào)節(jié)范圍為63毫米至48毫米。低碳鋼的zui大拉速為5.5米/分鐘，碳鋼的zui大拉速為4至4.5米/分鐘。下游的輥底式加熱爐使用從轉(zhuǎn)爐回收的CO氣體。240米的長(zhǎng)度為計(jì)劃的中間換輥提供了足夠的備用時(shí)間。該廠的特點(diǎn)之一是在精軋機(jī)后設(shè)置了一個(gè)緊湊冷卻段和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式卷取機(jī)，目的是從整體上改進(jìn)軋制薄規(guī)格產(chǎn)品的性能。 

      使用傳統(tǒng)的地下卷取機(jī)時(shí)，旋轉(zhuǎn)式卷取機(jī)位于靠近輥道的離線位置。一旦相應(yīng)的輥道組撤下或旋離軋制線，旋轉(zhuǎn)式卷取機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)在線運(yùn)作。一個(gè)鋼卷卷取完成后，卷取單元可以從操作側(cè)移出軋制線，而且轉(zhuǎn)子將鋼卷旋轉(zhuǎn)180°放入相反的位置。后面的熱軋卷又可以和前一卷處于相同的位置。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：在zui后一座精軋機(jī)后，卷取機(jī)兩個(gè)卷筒之間的功能距離短，避免了超薄帶鋼過(guò)量的熱輻射；在線卷取，不會(huì)有帶鋼導(dǎo)入下層平臺(tái)的危險(xiǎn)；自由薄帶鋼頭尾離卷取機(jī)的距離較短，從而減少了帶鋼瓢曲的危險(xiǎn)。隨著薄板的厚度變薄，發(fā)生瓢曲的風(fēng)險(xiǎn)呈指數(shù)增加。在zui后一架精軋機(jī)的測(cè)試站后面，設(shè)立了7米長(zhǎng)的冷卻區(qū)，可為旋轉(zhuǎn)卷取機(jī)的鋼卷提供所需的冷卻策略。還可以和現(xiàn)有的層流冷卻區(qū)一起，提供全新的冷卻策略。 

      克魯斯：克魯斯（Corus）目前已經(jīng)在艾默伊登廠建成了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。所用設(shè)備由日本三菱公司和德國(guó)德曼內(nèi)斯曼德馬格公司（MDM）提供，于2000年投產(chǎn)。主要目的是通過(guò)在該廠采用新技術(shù)，增強(qiáng)現(xiàn)有及今后的產(chǎn)品大綱，重點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品，同時(shí)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。直接薄板生產(chǎn)設(shè)備（DSP）的主要功能是：對(duì)寬薄帶進(jìn)行熱軋，能使用來(lái)自隧道爐的長(zhǎng)板坯（zui多7個(gè)卷）進(jìn)行半無(wú)頭軋制，緊湊的出口段有超快冷卻、切頭剪和地下卷取機(jī)。 

      工廠布局及操作。為滿足上述目標(biāo)，Corus與供貨商一起開(kāi)發(fā)了新型雙模式軋機(jī)概念，當(dāng)前的生產(chǎn)水平為5萬(wàn)噸/月。 

      該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)產(chǎn)能為130萬(wàn)噸，結(jié)晶器出口處連鑄坯的厚度為90毫米，經(jīng)液芯壓下（LCR）后減薄為70毫米，澆鑄速度為6米/分鐘。為了使zui終產(chǎn)品的厚度減薄為0.7毫米，設(shè)置了7機(jī)架的精軋機(jī)。帶鋼產(chǎn)品的寬度范圍為750毫米至1,560毫米。對(duì)產(chǎn)品厚度的要求適用于所有寬度范圍，這表明設(shè)計(jì)目標(biāo)是追求大的寬度/厚度比。 

      連鑄機(jī)的核心是諧振結(jié)晶器。結(jié)晶器振動(dòng)裝置和電磁制動(dòng)裝置是固定的，只有結(jié)晶器箱體振動(dòng)?？紤]到高速澆鑄，認(rèn)為高頻小振幅振動(dòng)是有利的。采用這個(gè)系統(tǒng)，可在頻率為7Hz的情況下，使振幅低于0.1毫米。300米長(zhǎng)的隧道式加熱爐由3段組成：板坯接收段、保持段和出坯段。為了使連鑄機(jī)的速度和軋機(jī)的速度相匹配，爐內(nèi)的輥?zhàn)佑煽勺兯俚慕涣黢R達(dá)驅(qū)動(dòng)，其速度范圍為3毫米至60米/分鐘。主要要求是：連鑄坯的zui低入口溫度為950攝氏度，zui高出口溫度為1,150攝氏度。 

      軋機(jī)由兩架4輥的粗軋機(jī)和5架4輥的精軋機(jī)組成。板坯進(jìn)入軋機(jī)區(qū)域時(shí)有大量的氧化鐵皮，主要是在連鑄機(jī)和隧道爐內(nèi)形成，這些氧化鐵皮由放置在第1架粗軋機(jī)輥?zhàn)右肟诟浇母邏核[機(jī)去除。第2臺(tái)高壓水除鱗機(jī)放置在第1架精軋機(jī)的前面，以完成除鱗操作。預(yù)想的軋機(jī)操作方式和產(chǎn)品質(zhì)量需要有較大控制范圍的動(dòng)態(tài)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 

      軋機(jī)未來(lái)操作模式的重要特征是：在卷取機(jī)前面設(shè)置了飛剪，將薄板剪成所需的卷重。在今后的操作模式中，薄帶的尾部被飛剪切斷后，與正在運(yùn)輸?shù)骄砣C(jī)下一卷薄帶頭部的空間間隔非常有限。