*章  總  則
    *條  為了貫徹“安全*、預(yù)防為主”的方針，確保生產(chǎn)性建設(shè)工程項目（以下簡稱建設(shè)項目）的設(shè)計符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，創(chuàng)造適宜的勞動條件，保障職工的安全與健康，制定本規(guī)定。    
    第二條  本規(guī)定適用于冶金企業(yè)的新建、擴(kuò)建、改建項目和引進(jìn)工程項目的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計。    
    第三條  安全衛(wèi)生要求必須貫穿于各專業(yè)生產(chǎn)工藝的設(shè)計之中。安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計。安全衛(wèi)生技術(shù)裝備水平應(yīng)與工藝裝備水平相適應(yīng)，不得低于工藝設(shè)備設(shè)計的技術(shù)裝備水平。
    第四條  建設(shè)項目從國外引進(jìn)技術(shù)設(shè)備時，應(yīng)同時引進(jìn)或由國內(nèi)配套符合我國職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)措施設(shè)施。
    第五條  煉鐵爐、煉鋼爐等進(jìn)行擴(kuò)容的項目，應(yīng)根據(jù)擴(kuò)容能力，對與爐子相關(guān)的各個系統(tǒng)和設(shè)備的能力進(jìn)行全面核算，并做出多方案比較，確保擴(kuò)容后整個車間各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全可靠。
    利用原建構(gòu)筑物進(jìn)行改造時，必須由專業(yè)部門按新工程項目的設(shè)備、荷載要求對原建構(gòu)筑物的技術(shù)性能進(jìn)行測試，并作出鑒定評價報告以作為該項目設(shè)計的依據(jù)。
    第六條  職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章  各設(shè)計階段的安全衛(wèi)生要求    
    第七條  職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計必須按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在各具體設(shè)計階段必須有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計內(nèi)容。    
    第八條  建設(shè)項目的可行性研究階段研究報告應(yīng)包括職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容，編制范圍和深度應(yīng)與建設(shè)項目的工藝可行性研究一致，其主要內(nèi)容：    1．編制依據(jù)及采用的主要標(biāo)準(zhǔn)。
    2．設(shè)計存在的問題及建議。
    3．建設(shè)地區(qū)存在的主要危險因素及主要防范措施概述。
    4．生產(chǎn)過程中主要危險、有害因素及主要防范措施。
    5．職業(yè)安全衛(wèi)生專項工程投資估算。
    6．對職業(yè)安全衛(wèi)生條件的初步論證或評價。
    第九條  建設(shè)項目的初步設(shè)計階段初步設(shè)計必須有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。其主要內(nèi)容：
    1．編制依據(jù)及采用的主要標(biāo)準(zhǔn)。
    2．設(shè)計存在的問題及建議。
    3．建設(shè)項目主要危險、有害因素分析。
      ①可能產(chǎn)生的自然危害因素分析，包括：
      a．暴雨、洪水；
      b. 雷電；
      c. 地震；
      d．不良地質(zhì)地段；
      e. 颶鳳等的不利影響；
      f．暑、熱、寒、凍的不利影響；
      g．其他。
      ②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、有害因素分析，包括：
      a．火災(zāi)、爆炸；
      b．機(jī)械傷害和人體墜落；
      c．強(qiáng)電、靜電；
      d. 塵、毒；
      e. 高溫輻射；
      f．振動與噪聲；
      g. 放射線；
      k. 其他。
      4. 主要防范措施。應(yīng)根據(jù)上述危險、有害因素分析，綜合考慮工藝設(shè)備等因素，采取有效的安全技術(shù)措施，使設(shè)計達(dá)到國家有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。
      5．安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)。
      6．安全衛(wèi)生設(shè)施投資概算，包括：
      ①安全教育室；
      ②安全與工業(yè)衛(wèi)生檢測站；      ③消防與救護(hù)設(shè)施；      ④職業(yè)病治療設(shè)施；      ⑤火災(zāi)報答系統(tǒng)和滅火設(shè)施；      ⑥安全供水系統(tǒng)；
      ⑦安全供電系統(tǒng)；
      ⑧隔聲降噪操作室?？刂剖?。值班室等：
      ⑨崗位通風(fēng)除塵設(shè)施：
      ⑩防暑、降溫與防寒。防凍設(shè)施；
      ⑩其他。
      7．建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生防范措施的預(yù)期效果。
    第十條  施工圖設(shè)計階段建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的施工圖設(shè)計，必須按批準(zhǔn)的初步設(shè)計文件及《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》確定的各種措施和要求進(jìn)行，落實(shí)并進(jìn)一步補(bǔ)充與*初步設(shè)計中職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容。
          
第三章  廠址選擇與布置
    第十一條  廠址選擇
    1．選擇廠址時，應(yīng)慎重考慮地震、熱帶風(fēng)暴等自然災(zāi)害，高溫、嚴(yán)寒等異常氣候，不利的工程地質(zhì)（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、斷層、采空區(qū)、塌陷區(qū)）和水文地質(zhì)條件以及礦石中對人體有害的成分等，優(yōu)選對安全、衛(wèi)生危害zui小的廠址。
    2．在較厚的III級自重濕陷性黃土、新近堆積黃土、III級膨脹土等地區(qū)選擇廠址時，應(yīng)有可靠的安全措施，并報請上級主管部門批準(zhǔn)。
    3．廠址宜選在地下水位較低、場地雨水和工業(yè)廢水易于排出的地區(qū)，應(yīng)避免選在受洪水或內(nèi)澇危害的地區(qū)。在山區(qū)選廠址時，應(yīng)避免山洪、滑坡及泥石流爆發(fā)對廠區(qū)的威脅。在高寒積雪地區(qū)選廠址時，應(yīng)防止溶雪、雪崩的影響。在海邊選廠址時，應(yīng)注意海潮、熱帶風(fēng)暴等的影響。
    4．廠址應(yīng)避免選在已有或擬建的通訊電臺、電視傳播、雷達(dá)導(dǎo)航以及重要軍事設(shè)施的影響區(qū)域和火災(zāi)爆炸危險源、廠、礦有毒、有害物的影響范圍內(nèi)。在影響飛機(jī)起落、航行的地方選擇廠址，應(yīng)遵守國家有關(guān)保護(hù)機(jī)場凈空的規(guī)定。
    5．廠區(qū)工業(yè)場地地面的設(shè)計標(biāo)高，不設(shè)堤防時應(yīng)高于計算水位0．5米；設(shè)堤防時應(yīng)高于歷年zui高內(nèi)澇水位或常年洪水位（大汛平均高潮位）。
    6．生活居住區(qū)、飲用水源、渣場、排土場、尾礦庫、*庫等，應(yīng)與廠址同時選擇，統(tǒng)一規(guī)劃。飲用水源嚴(yán)禁設(shè)在污染區(qū)和地方病常發(fā)地區(qū)。尾礦庫應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離人口稠密的地方。鐵渣、鋼渣場的設(shè)置應(yīng)考慮爆炸安全距離。
    7．廠區(qū)應(yīng)位于居住區(qū)常年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離必須遵守國家現(xiàn)行有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    第十二條  廠（礦）區(qū)布置
      1．廠區(qū)布置，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程的主要車間與輔助車間的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生，防火等的要求，合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，并根據(jù)生產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物流順暢、運(yùn)距短捷，避免或減少折返迂回。
      2．基礎(chǔ)荷載較大的建構(gòu)筑物，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。在不良地質(zhì)地段布置建構(gòu)筑物和運(yùn)輸線路時，應(yīng)采取必要的加固措施。沿山坡布置的建構(gòu)筑物，應(yīng)防止滑坡可能引起的危害。
      3．應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等條件，合理布置產(chǎn)生塵、毒、震動、噪聲、放射性的車間以及生產(chǎn)和貯存易燃易爆等化學(xué)危險品的車間和倉庫。要求環(huán)境潔凈的生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施和礦山的進(jìn)鳳井，宜布置在污染源常年zui小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；火災(zāi)危險性較大、產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的設(shè)施，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生較大噪聲的車間宜布置在低凹地帶或廠區(qū)邊緣人口密度較小的地帶；高溫車間宜布置在通鳳良好的地帶。
      4．廠（礦）區(qū)運(yùn)輸線路（鐵路和道路）的布置應(yīng)盡可能避免或減少運(yùn)輸線路平面交叉，使主要人流與較大貨流分開。
      5．廠區(qū)建筑群體的平面與空間布置，應(yīng)統(tǒng)籌考慮建構(gòu)筑物之間的防火間距及消防車道，不得妨礙車輛駕駛?cè)藛T的視線，宜滿足自然通鳳與自然采光要求。主廠房夏季zui大頻率風(fēng)向的迎風(fēng)面盡可能不布置輔助建構(gòu)筑物，以確保自然通風(fēng)。高溫?zé)峒庸ぼ囬g和生活設(shè)施建筑應(yīng)盡量避免西曬。
      6．改擴(kuò)建工程，在合理利用原有建構(gòu)筑物等設(shè)施的同時，應(yīng)合理布局，避免廠區(qū)生產(chǎn)車間的過分擁擠以及有毒、易燃、易爆車間的潛在危害。
    第十三條  車間布置
      1．車間布置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及防火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn)工序銜接緊密，物料運(yùn)距短捷，設(shè)備操作和維修方便。
      2．車間的門（礦井的坑口）與通道的位置、數(shù)量及尺寸等，應(yīng)與工藝設(shè)備、人行道、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸線路相適應(yīng)。有火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)車間，至少應(yīng)有兩個安全出口。
      3．機(jī)動車輛通道應(yīng)盡量與人行道分開。鐵路、道路與門、設(shè)備、建構(gòu)筑物、人行道及其他設(shè)備、設(shè)施之間的安全距離應(yīng)遵守YJB52《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》和GB4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》的規(guī)定。運(yùn)輸通道和人行道應(yīng)在車間平面圖上標(biāo)明。
      4．車間內(nèi)人行道與機(jī)動車道或移動機(jī)械的通道的交叉處，應(yīng)設(shè)信號報警裝置。
      5．設(shè)備與設(shè)備之間及設(shè)備與建構(gòu)筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1米。
    第十四條  操作室
      1．操作室和休息室應(yīng)盡量避免正面對著渣口、鐵口等高溫設(shè)施和氧氣、煤氣閥門，操作室應(yīng)便于操作人員觀察、聯(lián)絡(luò)和直接控制需操縱的全部設(shè)備。距鐵路較近的操作室、休息室和樓梯出口不得正對鐵路。
      2．操作方式宜優(yōu)先設(shè)計坐式，并應(yīng)具有保證操作人員活動的足夠空間。在寒冷、高溫、強(qiáng)輻射、有害氣體、噪聲以及其他可能危及人體健康的操作室，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
      3．直接受高溫輻射的操作室，應(yīng)設(shè)空調(diào)和隔熱防護(hù)玻璃窗。橫跨熱生產(chǎn)線的操作室的底部應(yīng)采取鋪隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。當(dāng)熱輻射強(qiáng)度大于10．4焦耳/平方厘米.分時，應(yīng)在操作室的窗外0．2～0．5米處加鋁絲網(wǎng)或水幕。

第四章  安全技術(shù)    
         第十五條  安全色與安全標(biāo)志      1．安全色      ①安全色的使用必須符合GB2893《安全色》、GB6527．1《安全色卡》和GB6527.2《安全色使用導(dǎo)則》的規(guī)定。      ②消防器材、設(shè)備、設(shè)施以及禁止進(jìn)入的危險區(qū)域的欄桿應(yīng)采用紅色。      禁止人員靠近的機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施的防護(hù)欄桿應(yīng)采用紅白相同的條紋。
      ③皮帶輪及其防護(hù)罩的內(nèi)壁、防護(hù)欄桿、低矮的過梁、設(shè)備轉(zhuǎn)動軸等危險處應(yīng)采用黃色。
      起重機(jī)吊鉤的滑輪架、平板拖車排障器、坑口防護(hù)欄桿等需要特別注意的地方，應(yīng)使用黃黑相間的條紋。
      ④車間內(nèi)的安全通道、太平門、消防設(shè)備和其他安全防護(hù)設(shè)備的指示標(biāo)志應(yīng)使用綠色。
      廠房主體支架、固定設(shè)備、工具箱、更衣箱等宜采用綠色。
      ⑤工業(yè)管道的刷色和符號，應(yīng)符合GB7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的規(guī)定。
      2．安全標(biāo)志
      ①安全標(biāo)志必須符合GB2894《安全標(biāo)志》、GB14161《礦山安全標(biāo)志》和GB13495《消防安全標(biāo)志》等的要求。
      ②安全標(biāo)志必須設(shè)置在醒目的位置。
      ③儲存危險物品的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口及道路路口等處，均應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。
      ④存在有毒、有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置危險警告標(biāo)志。
      ⑤油庫、*庫、煤氣區(qū)域和化工等易燃易爆車間必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
    第十六條  人行通道、梯子、平臺、欄桿。
      1．人行通道
      ①大中型廠（礦）區(qū)的主干道兩側(cè)應(yīng)設(shè)人行道。
      ②生產(chǎn)車間廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)安全走道，其寬度不得小于1米，兩側(cè)用寬8厘米的黃色油漆標(biāo)明。
      ③帶式輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)人行過橋，一般應(yīng)每隔30～70米設(shè)一座人行過橋。
      ④軋鋼生產(chǎn)線的輥道，在人員需要橫跨的地方，應(yīng)設(shè)能隔熱的人行過橋，必要時人行過橋應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或做成封閉式過橋。
      ⑤人行過橋、臨空走道及平臺的凈高不得影響生產(chǎn)作業(yè)及檢修，宜不低于2．2米。
      2．梯子
      ①高處作業(yè)場所和需經(jīng)常登高檢修的設(shè)備、設(shè)施，宜安設(shè)鋼梯。
      ②鋼梯的設(shè)計，必須符合GB4053．1～4053．2《固定式鋼直梯和鋼斜梯安全技術(shù)條件》的規(guī)定。
      ③鋼直梯的攀登高度一般不應(yīng)超過9米，超過9米時，應(yīng)設(shè)梯間平臺并分段交錯設(shè)梯；鋼斜梯的梯高一般不大于5米，大于5米時必須設(shè)梯間平臺并分段交錯設(shè)梯。斜梯上方的凈空高度不應(yīng)小于1．9米。
      3．平臺
      ①平臺的位置和尺寸，應(yīng)便于人員通行、操作和檢修。
      ②固定式工業(yè)鋼平臺的設(shè)計，必須符合GB4053．4《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定。
      ③平臺應(yīng)有防滑措施，室外平臺還應(yīng)有排雨水措施。應(yīng)盡量減少室外梯子、平臺。
      4．防護(hù)欄桿、防護(hù)屏與保護(hù)罩
      ①平臺、架空走道、人行通道和有墜落危險的梯子、坑池邊、升降口、安裝孔等場所，必須設(shè)防護(hù)欄桿、圍欄或蓋板。梯子、坑池口、升降孔、安裝孔等應(yīng)避開人行通道。
      ②固定式工業(yè)防護(hù)欄桿，應(yīng)遵守GB4053．3《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)定。
      ③有可能對人體產(chǎn)生機(jī)械傷害（無防護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)體、連續(xù)可移動的機(jī)械設(shè)備等）、灼燙、腐蝕、觸電等的危險場所，必須設(shè)防護(hù)屏。
      ④防護(hù)屏的設(shè)計必須符合GB8197《防護(hù)屏安全要求》的規(guī)定。
      ⑤以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2米以內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、電鋸等危險零部件和危險部分，都必須設(shè)置防護(hù)罩。
      ⑥防護(hù)罩的設(shè)計必須符合GB8196《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》的規(guī)定。
      ⑦平臺、走道和梯子的上方有可觸及的電纜線、酸堿液、高溫管道以及高溫材料時，應(yīng)采取相應(yīng)的防觸電、防漏、隔熱等安全設(shè)施。
      ⑧火焰清理機(jī)、砂輪機(jī)等有火花飛出的設(shè)備和矯直機(jī)等可能有物件移位、飛出的設(shè)備，必須設(shè)防護(hù)罩或擋板。
      ⑨設(shè)備水平移動所形成的開口處，應(yīng)設(shè)置隨設(shè)備移動的罩體，或設(shè)置易于拆卸的蓋板，或不妨礙作業(yè)的欄桿。
      ⑩往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械有危及人體安全的部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。
    第十七條  防火防爆
    1．防火
    ①防火設(shè)計必須嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》、GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、  YBJ52《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》和有關(guān)消防法規(guī)的規(guī)定。
    ②建構(gòu)筑物必須按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，合理選擇建構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)和占地面積，并采取相應(yīng)的消防措施。
    ③相鄰建構(gòu)筑物的防火間距和消防車道的布置應(yīng)滿足消防要求，保證消防車道暢通。通達(dá)廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道也可利用交通運(yùn)輸?shù)缆?，其寬度?yīng)不小于3．5米，盡頭式消防車道應(yīng)根據(jù)所選消防車型設(shè)置回車場或回車道。
    ④廠區(qū)及廠房、庫房應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防水管路系統(tǒng)和消火栓，消火栓應(yīng)有足夠的水量與水壓。
    ⑤廠房、庫房、站房、地下室的安全出口應(yīng)不少于兩個。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度必須符合防火規(guī)范，安全疏散門必須向外開啟。
    ⑥庫房內(nèi)物品應(yīng)分類存儲，并按不同要求采取相應(yīng)的消防措施。存放油類和化工產(chǎn)品等易燃物質(zhì)的場所，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置，采取相適應(yīng)的滅火措施。大型原料、可燃物料場及半成品、成品堆場等應(yīng)設(shè)消防設(shè)施。
    ⑦液氧泵和氧壓機(jī)的廠房與有明火作業(yè)的車間毗鄰時，其毗鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。
    ⑧地下油庫、用可燃油作為介質(zhì)的液壓站、大中型計算機(jī)房應(yīng)在控制室設(shè)可靠準(zhǔn)確的火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機(jī)房應(yīng)配備滅火裝置。
    ⑨石油庫的設(shè)計應(yīng)遵守GBJ74《石油庫設(shè)計規(guī)范》和GB13348《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》。
    石油庫油品火災(zāi)宜采用低倍數(shù)空氣泡沫滅火及其它適合油類滅火的設(shè)施。
    ⑩電纜隧道、電纜井應(yīng)避開高溫、燃爆地段，并應(yīng)有防滲漏措施。選擇電纜井的位置應(yīng)考慮暴雨的危害，防止匯水倒灌。在自然通風(fēng)不能滿足電纜隧道散熱的要求時，應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，并與火災(zāi)報警、滅火裝置聯(lián)鎖。大中型電纜隧道應(yīng)設(shè)置可靠的火災(zāi)報警裝置，采取相適應(yīng)的滅火措施。
    ①所有電纜隧道、電纜通道應(yīng)每隔70米設(shè)一道防火隔墻。電纜隧道通過變電所、電器室的部位，也應(yīng)設(shè)防火隔墻。電纜井每隔6～8米應(yīng)采用防火堵料封堵。電纜穿過電器室的墻壁、頂棚、樓板或穿出配電柜時也應(yīng)用防火堵料封堵，每根電纜的表面應(yīng)涂以適當(dāng)長度和厚度的防火涂料。有可能被鋼水、鐵水濺到的電纜構(gòu)筑物應(yīng)采用耐火材料防護(hù)。
    ③高爐爐頂、出鐵場、煉鋼及連鑄的活動煙罩、滑動水口開閉、引錠、液壓剪等的液壓設(shè)備應(yīng)采用阻燃或不燃的液壓介質(zhì)。
    ③煤氣、氫氣、氧氣和乙炔氣管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃、置換的設(shè)施及滅火設(shè)施。乙炔氣不得用水蒸汽吹掃、置換。煤氣管道用蒸汽吹掃和置換必須設(shè)逆止閥。
    ④煤氣、氧氣、氫氣、乙炔氣等燃?xì)夤艿篮腿剂嫌凸艿绹?yán)禁通過值班室、控制室和休息室等非生產(chǎn)用房，應(yīng)盡量避免在鐵水、鑄錠、切頭及鐵路運(yùn)行線路的上方布置，否則，應(yīng)采取加高或防護(hù)隔熱等措施。
     ⑤廠房內(nèi)的各種可燃?xì)怏w管道不得與起重設(shè)備的裸露滑觸線布置在同一側(cè)。
     ⑥工廠主變壓器或大于8000千伏安的變壓器，應(yīng)設(shè)油溫檢測器，在室內(nèi)設(shè)置時應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。
      ⑦設(shè)計選用的消防器材必須是經(jīng)過*門鑒定的合格產(chǎn)品。
      ⑧火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中的集中報警系統(tǒng)和控制中心報答系統(tǒng)，其火災(zāi)報警信號和消防聯(lián)動控制信號應(yīng)送到消防值班室或消防控制室。
    2．防液體金屬和熔渣爆炸
    ①冶煉爐和加熱爐窯的水冷卻設(shè)施必須具有足夠的強(qiáng)度、抗震性和嚴(yán)密性，保持冷卻水流暢。汽化冷卻各部分設(shè)施的設(shè)計必須符合冶金部《壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程》和勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。設(shè)備的總水管處必須設(shè)進(jìn)出水溫度、壓力、流量等監(jiān)控和報警設(shè)施。
    ②存放和運(yùn)輸液體金屬與熔渣的場所不得有易積水的坑、溝等，如生產(chǎn)上需要設(shè)置地面溝或坑等，則必須有嚴(yán)密的防水措施，并保證干燥。車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)地面標(biāo)高0．3米以上。
    ③高爐、錳鐵合金爐等必須保證沖渣水量，并應(yīng)設(shè)事故干渣場。高爐等的出渣槽應(yīng)設(shè)置可更換的沉鐵坑（罐）。
    ④鑄鐵機(jī)的冷卻水應(yīng)設(shè)事故備用水源。鑄鐵槽應(yīng)設(shè)溢流口，并設(shè)事故鐵水罐。
    3．防氣體和粉塵爆炸
    ①可燃?xì)怏w管道的未端、隔斷裝置前和zui高處都必須設(shè)放散管，放散管上應(yīng)設(shè)取樣頭。放散管的高度應(yīng)符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；放散管的直徑，應(yīng)根據(jù)供氣量確定。
    ②可燃?xì)怏w管道的法蘭、煤氣設(shè)備的軸封應(yīng)十分嚴(yán)密，必要時可在軸封處設(shè)排氣管道。水封的有效高度宜為煤氣計算壓力的2倍或計算壓力加4905Pa（500毫米H2O）。大中型水封設(shè)施應(yīng)設(shè)供水管道，保證在5～15分鐘內(nèi)灌滿，在供水管道前后兩道閘閥之間還應(yīng)設(shè)逆止閥。
    ③煤氣及其他可燃?xì)怏w的鼓鳳機(jī)房和一次儀表室應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備和機(jī)械通風(fēng)，安裝一氧化碳和可燃?xì)怏w報答裝置。
    ④可燃?xì)怏w的生產(chǎn)、儲存、灌裝區(qū)必須有可靠的防雷接地裝置和防靜電接地裝置，兩種接地裝置之間的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。
    ⑤可燃?xì)怏w生產(chǎn)廠房必須根據(jù)氣體的性質(zhì)采取防止可燃?xì)怏w聚積的措施。散發(fā)比空氣輕的可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的廠房，宜采用輕質(zhì)屋蓋，屋頂應(yīng)盡量平整，避免死角，廠房上部應(yīng)通風(fēng)良好。散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類廠房及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房不宜設(shè)地溝；如需設(shè)置，則地溝蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并用不燃材料填實(shí)。
    ③應(yīng)控制生產(chǎn)工藝中鋁、鎂、鈣、錳、硅、電石等粉塵和煤粉的飛揚(yáng)。粉碎作業(yè)宜遠(yuǎn)距離或在隔離防護(hù)室內(nèi)操作。作業(yè)場所必須通風(fēng)良好。
    ③有粉塵爆炸危險的室內(nèi)墻面應(yīng)平滑，地面應(yīng)平整，便于沖洗，并應(yīng)選用不產(chǎn)生火花的建筑材料。
    ③有粉塵爆炸危險的密閉裝置或循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)采取充氮?dú)獾拇胧湓O(shè)備和進(jìn)出料口應(yīng)采取防靜電措施。
    ②存在可燃?xì)怏w和爆炸性粉塵的生產(chǎn)區(qū)域，其爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域的劃分及電氣設(shè)施的選用應(yīng)執(zhí)行GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》及其他有關(guān)規(guī)定?？扇嘉镔|(zhì)的名稱、爆炸下限濃度、閃點(diǎn)、爆點(diǎn)、自燃點(diǎn)和所屬防爆區(qū)類、采取的防護(hù)措施都應(yīng)在設(shè)計中表明。
    ＠存在可燃?xì)怏w和爆炸性粉塵的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆面積應(yīng)符合GB／T15605《粉塵爆炸泄壓指南》的規(guī)定，泄爆孔應(yīng)避開人員集中的場所和主要道路，并應(yīng)靠近易發(fā)生爆炸的部位。
    ③爆破器材的加工、儲存和運(yùn)輸，應(yīng)符合GB6722《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。
    第十八條  電氣安全
      1．企業(yè)電力負(fù)荷分級、供配電系統(tǒng)及保安電源的設(shè)計應(yīng)符合GBEJ52《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
      2．建構(gòu)筑物的防雷設(shè)施應(yīng)符合GBJ57《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，電氣設(shè)備的防雷及過電壓保護(hù)應(yīng)符合GBJ64《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護(hù)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
      3．電纜的選擇與敷設(shè)應(yīng)符合JBJ6《工廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。高溫車間應(yīng)采用阻燃電纜及其它防燒毀電纜的措施。      4．電力設(shè)備應(yīng)接地或接零，并應(yīng)符合GBJ65《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范）的規(guī)定。    保護(hù)措施應(yīng)與低壓配電系統(tǒng)的接地方式協(xié)調(diào)配合。      5．臨時性及移動設(shè)備（含手持電動工具及插座）的供電，應(yīng)采用漏電流動作保護(hù)器作為附加保護(hù)措施。向爆炸危險場所配電的線路應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
      6．在TN－C－S系統(tǒng)中，  PEN線分為PE線和N線后，N線應(yīng)對地絕緣，不得與PE線合并或互換；為避免PE線和N線混淆，PE線和PEN線應(yīng)有黃綠相同的色標(biāo)，N線采用談藍(lán)色標(biāo)以示區(qū)別。
    為了避免混淆造成事故，上述兩種顏色不能標(biāo)在其他用途的導(dǎo)體上。
      7．保護(hù)導(dǎo)體與導(dǎo)體的材料相同時，保護(hù)導(dǎo)體zui小截面積可直接選用表1中的數(shù)據(jù)，當(dāng)材料不相同時，則應(yīng)按相同導(dǎo)電能力換算。
          
                表1  保護(hù)導(dǎo)體zui小截面積的確定MM2
           系統(tǒng)的相導(dǎo)體截面S    保護(hù)導(dǎo)體的zui小截面Sp
    S≤16         Sp=S
    16BR>     35br>
      8．產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的作業(yè)場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，必須選用相應(yīng)級別的防爆型電氣設(shè)備。
      9．車間工作場所的照明燈具應(yīng)根據(jù)表2的要求選用。
      
                表2  照明燈具的選用
          
     設(shè)置場所環(huán)境情況     選用燈具
          存在腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕 封閉式燈具或防水燈具
          存在爆炸性氣體或粉塵 防爆型燈具
          易受機(jī)械損傷和振動較大 帶保護(hù)網(wǎng)燈具或采取防震措施

      10．使用行燈照明的場所，行燈電壓不應(yīng)超過36伏；在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過12伏。      11．電纜溝、電纜隧道應(yīng)有防水措施，廠房內(nèi)的電纜溝和電纜隧道，宜設(shè)自動排水泵。      12．電氣室、變壓器室、電纜隧道等的窗和通風(fēng)孔應(yīng)敷設(shè)鋼絲網(wǎng)以防小動物竄入。應(yīng)采取措施防止老鼠咬嚙電纜。
    第十九條  燃?xì)獍踩?br />      1．煤氣
      ①煤氣設(shè)施的設(shè)計和制造必須遵守GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
      ②重體力勞動及危險作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動化操作。
      ③煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）有可能泄漏煤氣和有人員操作的部位，應(yīng)設(shè)置一氧化碳固定監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。
      ④經(jīng)常放散煤氣的放散管應(yīng)設(shè)自動點(diǎn)火裝置和滅火設(shè)施。有分配支管的部位應(yīng)設(shè)閥門隔斷裝置。
      ⑤采用氣體燃料的爐窯，應(yīng)有完備的控制系統(tǒng)，并設(shè)低壓報答、自動切斷和充氣、吹掃裝置，并應(yīng)有防止煤氣竄人蒸汽管道的控制措施。
      2．氧氣、氫氣、氮?dú)?br />      ①氧氣的生產(chǎn)、儲配及其使用的設(shè)備和設(shè)施的設(shè)計，必須遵守冶金部《氧氣安全規(guī)程》和GB50030《氧氣站設(shè)什規(guī)范》的規(guī)定。
      ②空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的距離，應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮確定，不得小于GB50030《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
      ③禁止向室內(nèi)排放有害氣體。
      ④車間的通風(fēng)，應(yīng)符合GBJ19《工業(yè)企業(yè)采暖通鳳和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制氫間、壓氧間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中含氫量不大于1％（體積比）的要求確定。
    室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)每小時不應(yīng)少于3次，事故換氣次數(shù)每小時不應(yīng)少于7次。
      ⑤氫氣站內(nèi)所有電器設(shè)施必須有良好的絕緣保護(hù)。氫氣儀表及悶門等零部件必須密封良好；室內(nèi)易泄漏可燃?xì)怏w的場所應(yīng)設(shè)置報答裝置。
      ⑥生產(chǎn)、使用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w的場所和操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。儀表氣源為氮?dú)鈺r，應(yīng)有防止人員窒息的措施。氮壓間應(yīng)按室內(nèi)空氣氧濃度不小于18％（體積比）的要求確定通鳳換氣次數(shù)，并設(shè)有氧濃度監(jiān)測儀和事故通風(fēng)裝置。
      ⑦氮壓機(jī)應(yīng)有*的保護(hù)系統(tǒng)，氮?dú)夤艿啦坏梅笤O(shè)在通行地溝內(nèi)。
      3．乙炔氣
      ①乙炔站設(shè)計應(yīng)符合GB50031《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
      ②乙炔站宜靠近主要用戶，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件，不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和交通要道處。
      ③布置在氧氣站區(qū)域的乙炔站應(yīng)位于氧氣站空分設(shè)備的吸風(fēng)口常年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；乙炔站與氧氣站吸風(fēng)口的間距，應(yīng)符合GB50030《氧氣站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
      ④電石庫與其他建筑物之間的防火間距，應(yīng)符合GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，電石庫地坪標(biāo)高應(yīng)大于當(dāng)?shù)乇┯晷rzui大積水深度。
      ⑤乙炔壓縮機(jī)、電石破碎機(jī)、排鳳機(jī)等工藝設(shè)備及工藝管道和乙炔匯流排應(yīng)有導(dǎo)除靜電的措施。電石破碎系統(tǒng)應(yīng)有除塵裝置，產(chǎn)生乙炔氣后的電石廢料應(yīng)有電石廢料處理設(shè)施。
      ⑥乙炔瓶集中供氣的匯流排間應(yīng)為獨(dú)立的單層建筑，供氣量小于10立方米/時的乙炔匯流排間可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄰建造，其毗鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。匯流排間的泄爆面積與廠房容積的比值應(yīng)符合GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。匯流排間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置。
    第二十條  運(yùn)輸、裝卸與起重
      1．職工通勤線路應(yīng)盡量避免與貨流較大的鐵路、道路平面交叉，否則，應(yīng)根據(jù)GB4387《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》、GB6386《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置立交橋、人行天橋、地道和道口設(shè)施。
      2．車間內(nèi)的過跨臺車應(yīng)安裝制動器。行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險擋板以及聲光信號。
      使用拖曳電纜應(yīng)設(shè)置卷線器。
      3．物料和成品的裝卸，應(yīng)根據(jù)其特性盡量采用吊具。采用電磁盤吊時，必須有防止突然停電的備用電源和自動切換裝置或其他安全裝置。
      4．帶式輸送機(jī)的受料處應(yīng)設(shè)置牢固的導(dǎo)料欄板，導(dǎo)料欄板出口的方向應(yīng)與帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。帶式輸送機(jī)輸入系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置清除大塊和金屬雜物的裝置。
      帶式輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)可靠的防縱向撕裂、逆轉(zhuǎn)、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動報警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應(yīng)裝設(shè)緊急安全繩和事故開關(guān)；傾斜的輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械制動；膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動裝置及保護(hù)罩。
      有堵塞可能的漏斗應(yīng)設(shè)防堵塞裝置。處理粘性物料的溜槽應(yīng)設(shè)置防掛料和堵塞裝置。
      露天長帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運(yùn)站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。
      5．帶式輸送機(jī)通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。
      6．帶式輸送機(jī)通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1．0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0．8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2．2米。
      7．鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機(jī)從下述地點(diǎn)的上方通過時，其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板：
      ①道路或鐵路；
      ②水域；
      ③傳動裝置；
      ④建構(gòu)筑物；
      ⑤綠化帶。
      8．廠區(qū)建構(gòu)筑物和設(shè)施與鐵路中心線的zui小距離，應(yīng)符合GB12《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計規(guī)定》的規(guī)定。
      9．標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路中心線至跨線式裝車倉等建構(gòu)筑物邊緣的距離，有調(diào)車作業(yè)的一側(cè)應(yīng)不小于2．44米，無調(diào)車作業(yè)的一側(cè)不小于2米。
      10．料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不得小于1．5米。路塹及路堤旁不應(yīng)設(shè)料堆。
      11．標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路通入有橋式起重機(jī)的廠房時，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)不小于2．5米；如起重機(jī)的吊具（吊鉤、抓斗等）極限尺寸大于2．5米，則該距離應(yīng)不小于吊具的極限尺寸。
      12．廠內(nèi)鐵路盡頭線的未端應(yīng)設(shè)置車擋和車擋指示器，車擋后6米的安全距離內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置建構(gòu)筑物和安裝設(shè)備。
      13．道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近不宜堆料，否則．必須滿足停車視距的要求。
      14．廠房周圍地形復(fù)雜、道路平面交叉會危及行人安全時，應(yīng)采用立體交叉（如設(shè)人行地道或天橋），并設(shè)欄桿。
      15．架空索道不得通過廠區(qū)、居民區(qū)、鐵路、道路上方，否則，應(yīng)采取保護(hù)措施。與高壓線路交叉或接近的索道，應(yīng)執(zhí)行GBJ61《工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
      16．起重機(jī)械的設(shè)計必須遵守GB3811《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》和GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
      17．軌道式起重機(jī)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，必須有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應(yīng)有止檔或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。
      18．起重機(jī)械必須裝設(shè)過卷、超載、極限位且限制器及啟動、事故信號裝置，并設(shè)置安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
      19．橋式起重機(jī)的凈空尺寸、安全走道、檢修平臺等應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。
      ①裝有中級與重級工作類型的橋式起重機(jī)的廠房，其柱頂或屋架下弦底表面至橋式起重機(jī)小車頂端的凈空不得小于0．4米；地基較好、地面荷載不大、跨度小于15米時，凈空尺寸可縮小至0.3米；通過立柱處的安全走道，上柱邊緣到橋式起重機(jī)端部外緣的凈空尺寸，應(yīng)不小于0．55米；有穿過上柱的人孔時，人孔寬度應(yīng)不小于0.4米，高度不小于1.9米，孔下邊緣標(biāo)高度與安全走道板面標(biāo)高一致。      
    橋式起重機(jī)軌道標(biāo)高應(yīng)保證對zui高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度。
      ②中級和重級工作類型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置寬度不小于0．8米的雙面安全走道，兩邊走道均應(yīng)設(shè)梯子。廠房山墻應(yīng)設(shè)置跨間通長走道；若不設(shè)置跨間通長走道時，應(yīng)在兩端山墻處各設(shè)一個長度為廠房跨度的檢修平臺。
    露天橋式起重機(jī)的棧橋應(yīng)設(shè)置雙面安全走道（棧橋與廠房共用柱子的情況除外）。
      ③橋式起重機(jī)司機(jī)室，宜布置在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)，并設(shè)置攀登司機(jī)室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同一側(cè)，應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線，并在通向起重機(jī)的梯子和走臺與沿線之間設(shè)防護(hù)板。廠房設(shè)有雙層起重機(jī)時，下層起重機(jī)供電沿線應(yīng)沿長度方向設(shè)置防護(hù)裝置。
      ④吊運(yùn)融熔金屬的橋式起重機(jī)應(yīng)設(shè)置兩回路獨(dú)立電源供電（按二級負(fù)荷設(shè)計）。
      ⑤設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定橋式起重機(jī)的檢修吊裝方式和檢修設(shè)施，并在圖紙上標(biāo)明zui大起吊能力和位置。
    第二十一條  給排水
      1．對因停水可能造成事故的工藝設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工藝對安全供水的要求，（如事故的安全用水量、水壓及安全供水時間等）設(shè)置必要的安全供水設(shè)施。
      寒冷地區(qū)的安全供水管道應(yīng)采取防凍措施。
      2．溶水壓力較高的大型水泵站必須在水泵單向閥后設(shè)置安全閥或防水錘。
      3．合建式旋流沉淀池應(yīng)避免建在流砂層、軟弱地基上，如無法避開，應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理。
      4．合建式旋流沉淀池上部水泵房的地坪標(biāo)高，應(yīng)考慮預(yù)防泵站停電后鐵皮溝及部分管道返回水上升淹沒水泵。
      5．通往車間的水管隧道應(yīng)采取措施防止暴雨匯水倒灌淹沒車間地下設(shè)施。
      6．地下式或半地下式泵站，應(yīng)設(shè)有防積水、防淹沒及通鳳。降溫設(shè)施。 
      7．自備生活飲用水供水系統(tǒng)，未經(jīng)同意不得與城市供水系統(tǒng)連接；不論其水源是地表水或地下水，均應(yīng)根據(jù)水質(zhì)分析資料確定是否設(shè)置消毒設(shè)施。若采用加氯消毒設(shè)施。必須同時設(shè)置防止氯氣外漏的措施。
      8．污水泵站和含有機(jī)物的室內(nèi)污水構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)有防止有毒氣體中毒的安全設(shè)施。
    第二十二條  余熱鍋爐和壓力容器
      1．zui高工作壓力大于或等于0．1MPa的余熱鍋爐和固定式壓力咨器的設(shè)計必須執(zhí)行*發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則中的有關(guān)規(guī)定和符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
      2．余熱鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按照GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》進(jìn)行計算和校核。
      3．壓力容器受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按照GB150《鋼制壓力容器》，GBl51《鋼制管殼式換熱器》或GB12337《鋼制球形儲罐》，JB4710《鋼制塔式容器》等進(jìn)行計算和校核。
      4．裝設(shè)在燃油、燃?xì)狻⑷济悍鄣墓I(yè)爐窯后部的余熱鍋爐的爐墻應(yīng)開設(shè)足夠面積的泄爆孔，泄爆孔的位置不應(yīng)危及操作人員的安全，否則泄爆孔口應(yīng)裝泄放導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。
      5．噴吹易燃易爆物料的壓力容器，除應(yīng)裝設(shè)安全閥外，還應(yīng)裝設(shè)爆破片，爆破片不得危及操作人員的安全，且宜用導(dǎo)管將介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。
      6．壓力容器的底部有可能積聚油水且需定期排放時，應(yīng)設(shè)置消聲式廢油收集裝置。      7．開設(shè)人孔的壓力容器和球罐必須設(shè)有檢修、檢驗(yàn)用電源和水源。    
    第二十三條  建構(gòu)筑物
      1．建構(gòu)筑物的設(shè)計，應(yīng)充分考慮冶金工廠的特點(diǎn)。有可能引起鋼水、鐵水與熔渣爆炸之處，應(yīng)有嚴(yán)格的防水防潮措施；高溫烘烤部位，應(yīng)有防熱隔熱措施；受沖擊與振動影響的部位，應(yīng)采取防沖擊振動措施：易受腐蝕部位，應(yīng)有防腐蝕措施；有酸、油浸蝕處，應(yīng)有防酸、防油措施。
      2．有爆炸危險的廠房，應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并采用敞開式或半敞開式廠房。    
      3．積灰較多的主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并設(shè)清掃通道和其它清掃設(shè)施。積灰少的廠房檐部頂面高度大于8米時，應(yīng)在屋面四周設(shè)欄桿。
             
第五章  工業(yè)衛(wèi)生    
        第二十四條  防塵、防毒      1．應(yīng)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，減小塵毒危害。放散有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)密閉，采用機(jī)械和自動化作業(yè)，避免直接操作。其作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，外排煙氣應(yīng)凈化處理。局部排出氣流不得通過呼吸帶。      2．應(yīng)采用低毒或無毒原材料代替高毒原材料。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)采取密閉作業(yè)、濕式作業(yè)或其他有效的除塵措施。      3．作業(yè)地點(diǎn)空氣中的粉塵及有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、 GB11724《車間空氣中含50％～80％游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GB11725《車間空氣中含80％以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
      4．宜少用或不用石棉及其制品，禁止直接使用散狀石棉。使用石棉制品的作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)凈化裝置和噴霧灑水裝置。
      5．有害的散裝物料，宜采取密閉裝卸和管道運(yùn)輸。
      6．作業(yè)場所的粉塵、煙塵或有毒有害氣體濃度超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、又不易集中凈化處理時，應(yīng)設(shè)置密閉操作室，單獨(dú)送入新鮮空氣。嚴(yán)禁以密閉取代相應(yīng)的治理措施。
      7．產(chǎn)生粉塵、煙塵、有毒有害氣體或酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的車間，其墻壁、門窗、地面應(yīng)滿足沖洗清掃的要求，并設(shè)沖洗地面和墻壁的設(shè)施。
      8．塵毒凈化管道系統(tǒng)和除塵器、凈化器的進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)檢測孔，需要時應(yīng)設(shè)置固定式工作平臺及梯子；有爆炸性的塵毒氣體的凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)檢測裝置。
    第二十五條  噪聲與振動防護(hù)
    1．生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲和局部振動，必須分別符合GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》和GB1O434《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
    2．應(yīng)選用低噪聲的工藝設(shè)備，并合理布置，充分利用地形、聲源指向性、綠化帶等的降噪作用，盡量使高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)分開。
    3．應(yīng)采取措施降低噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和排氣、放風(fēng)等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他降噪措施。電機(jī)、球磨機(jī)、柴油機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標(biāo)的設(shè)備，應(yīng)采取降噪措施。在同一廠房內(nèi)的高噪聲源與其相鄰的低噪聲源之間應(yīng)進(jìn)行隔聲處理。
    4．采取措施后難以使噪聲降到90分貝（A）的作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用自動化設(shè)備或遙控。工作8小時、噪聲值超過90分貝（A）的操作崗位，應(yīng)設(shè)置隔聲操作室或值班室。
    5．鍛壓、重型機(jī)械設(shè)備和有防振要求的場所，應(yīng)采用減振器、減振墊、防振溝或柔性連接等防振措施。降低設(shè)備本身的振動有困難時，可以對操作位置采取隔振措施或使用減振工作臺、防振椅等。
    6．振動較大的電氣設(shè)備及部件，應(yīng)有防振、減振措施。熔斷器應(yīng)設(shè)在無振動的地點(diǎn)。
    第二十六條  射線防護(hù)
      1．射線防護(hù)必須執(zhí)行GB4792《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》和冶金部《冶金工業(yè)使用放射性核素安全防護(hù)規(guī)程》的規(guī)定。
        2．放射源應(yīng)存放在源庫。源庫應(yīng)有防火、防水、防盜設(shè)施；貯存槽應(yīng)為地下坑式，水泥墻壁的厚度應(yīng)不小于0．3米；室內(nèi)地坪應(yīng)高出室外地坪1米；室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)排風(fēng)和機(jī)械吊裝設(shè)施；離源庫5米處應(yīng)設(shè)圍墻和警戒標(biāo)志。
      3．使用封閉型放射源的場所，必須解決工作人員外照射防護(hù)問題。
      4．放射性工作場所的屏蔽設(shè)計，必須保證操作人員自身所受到的年劑量當(dāng)量不超過50mSv（5rem），相鄰作業(yè)人員所受到的年劑量當(dāng)量不超過5mSv（0．5rem）。可根據(jù)表3選擇屏蔽材料。
  
             表3  屏蔽材料的選擇
          放射性種類   屏蔽材料種類   舉   例
  一般物質(zhì)     紙
輕物質(zhì)＋重物質(zhì) 鋁或有機(jī)玻璃＋鐵
            中子 重物質(zhì) 鉛、鐵、普通混凝土
            中子     輕物質(zhì)    水、石蠟

    5．放射源控制區(qū)的范圍應(yīng)根據(jù)放射源的強(qiáng)度確定。放射區(qū)周圍應(yīng)設(shè)高度1．5米以上的紅色鐵纜索或柵欄，放射源控制區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明放射源的位置、種類、強(qiáng)度，并有信號指示燈，顯示裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險報警。
    第二十七條  防暑降溫與防寒采暖
    1．防暑降溫與防寒采暖設(shè)計必須符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ19《工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
    2．高溫車間應(yīng)合理布置熱源和合理疏散熱量。
    ①單跨或雙跨廠房應(yīng)將熱源布置在常年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
    ②多跨廠房應(yīng)盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強(qiáng)制冷卻的熾熱成品，應(yīng)集中到一定區(qū)域；
    ③應(yīng)盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內(nèi)停留的時間及運(yùn)輸距離。
    3．散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道，其表面溫度超過60℃時，應(yīng)采取隔熱措施。
    4．車間內(nèi)高溫操作區(qū)的操作室應(yīng)有空調(diào)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工間休息室。
    5．當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)設(shè)計計算溫度高于32℃的冶金企業(yè)，應(yīng)設(shè)置高溫作業(yè)倒班休息室。休息室應(yīng)設(shè)置空調(diào)和足夠的床位，每個床位的面積以2～4平方米為宜（單層床取上限，雙層床取下限）。
    6．大中型冶金企業(yè)應(yīng)建含鹽清涼飲料制備廠（或車間）和完備的衛(wèi)生檢測設(shè)施。其生產(chǎn)量應(yīng)滿足高溫作業(yè)工人3～5升/人·班的要求。
    7．寒冷地區(qū)應(yīng)有必要的防寒采暖設(shè)施。
          
第六章  專業(yè)部分    
     第二十八條  地質(zhì)勘探    1．一般規(guī)定      ①地質(zhì)勘探設(shè)計必須遵守冶金部頒發(fā)的《冶金地質(zhì)安全規(guī)程》的規(guī)定。      ②設(shè)計和施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行專門踏勘，了解施工區(qū)段有關(guān)地質(zhì)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料和地下設(shè)施、管線以及構(gòu)筑物的埋沒情況。      ③在礦山水域、林區(qū)、草原作業(yè)時，必須遵守有關(guān)部門制定的相應(yīng)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。必須在雨季施工、或在河灘、干枯河床和山洪排泄區(qū)施工時，應(yīng)制定有效的防洪、排水措施。
      ④施工區(qū)域附近有架空電力線路時，施工鉆孔、場地、設(shè)施和運(yùn)輸通道都應(yīng)設(shè)在架空電力線路保護(hù)區(qū)以外。否則，必須經(jīng)電力線路運(yùn)行單位同意，并采取有效的安全措施。
      ⑤如在地下電纜附近作業(yè)，電力電纜線路保護(hù)區(qū)應(yīng)為線路兩側(cè)各0．75米所形成的平行線內(nèi)區(qū)域。若為江河中的電纜線路，一般不小于100米所形成的兩平行線內(nèi)水域（中、小河流一般不小于各50米）。
      ⑥在江、河、湖、海邊或沼澤、含水層、巖溶地層和流砂層等地探礦時，應(yīng)制定預(yù)防突然涌水的措施，并應(yīng)防止地表沉陷。
      2．鉆探工程
      ①鉆孔設(shè)在山洪排泄區(qū)內(nèi)時，周圍應(yīng)修筑可靠的防洪截水設(shè)施。
      ②設(shè)計需填方的機(jī)臺時，機(jī)臺填方面積不得超過機(jī)臺面積的1/4。
      ③設(shè)計鉆孔應(yīng)避開陡崖、水體、大型建構(gòu)筑物、公路等。無法避開時，孔位可適當(dāng)移動，勘探線上可移動10～20米，勘探線兩側(cè)可移動數(shù)米。
      ④在堅硬穩(wěn)固處修筑地盤時，靠坡壁一面的坡度應(yīng)不大于80度，特別松散的巖層應(yīng)不大于45度。
      ⑤設(shè)計人工搬運(yùn)便道時，道路地形坡度應(yīng)不大于20度，特殊情況zui大不超過30度，否則應(yīng)修筑臺階，安設(shè)護(hù)欄。
      ⑥設(shè)計搬運(yùn)索道時，索道跨度一般應(yīng)控制在300～500米之內(nèi)。
      ⑦在可能產(chǎn)生有毒有害氣體或放射性核素的井巷內(nèi)進(jìn)行鉆探作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人定時監(jiān)測，并設(shè)置相應(yīng)的警報裝置及防護(hù)措施。
      ⑧凡在通航的江河中進(jìn)行鉆探設(shè)計，應(yīng)及時與當(dāng)?shù)睾絼?wù)及水上*部門，落實(shí)安全施工措施。
      ⑨水上鉆探作業(yè)時，鉆探船、渡船必須配備足夠數(shù)量的救生設(shè)施、醫(yī)療設(shè)施和可靠的通訊設(shè)備、船只堵漏及消防器材、錨地浮標(biāo)，明確規(guī)定呼救信號。
      ⑩水上鉆探工作場地的面積應(yīng)不小于8米X10米。
    3．坑探工程
      ①坑探工程應(yīng)嚴(yán)格按照地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計施工，坑道應(yīng)盡量避開斷層、破碎帶、流砂、巖溶等易坍塌、突然漏水或出現(xiàn)泥石流的地點(diǎn)，如果無法避開，必須有專門的安全技術(shù)措施。
      ②探礦豎井的布置，應(yīng)符合下列要求：
      a．應(yīng)布置在礦體下盤，并位于開采后所形成的地表移動帶之外；
      b．應(yīng)避開斷層、流砂層及含水量較大的破碎帶；
      c．井口（坑口）標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)貧v史zui高洪水位1米以上。
      ③勘探時用于通鳳和運(yùn)輸?shù)木?，其斷面形狀、大小、坡度以及通風(fēng)、支護(hù)方式等應(yīng)與第二十九條中有關(guān)開采要求相一致；探礦井巷應(yīng)盡量符合開采安全要求。
      ④探槽的深度不得超過3米，否則應(yīng)改為淺井、淺孔或其他揭露工程。
      ⑤淺井深度宜不超過20米，否則應(yīng)改為淺孔施工。
    第二十九條  采礦
      1．井巷
      ①井巷設(shè)計必須遵守冶金部《冶金地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定。每個礦井，至少應(yīng)有兩個能夠行人并通達(dá)地面的安全出口，出口的間距不得小于100米。井口、平硐口必須位于安全地帶，避開塌方、泥石流、洪水和毒氣等。
      大型礦井或礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，沿走向一翼長度超過1000米的礦井，應(yīng)在礦體端部的下盤槽設(shè)一個安全出口。
    每一中段*一中段和各采區(qū)至少應(yīng)有兩個便于行人的安全出口，并與通達(dá)地面的安全出口相通。
      ②提升豎井同時作為安全出口時，必須備有良好的提升設(shè)備和梯子間。
      ③行人的水平運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)人行道，人行道應(yīng)符合下列規(guī)定：
      a．凈高不低于1．9米；
      6．坡度3‰～10‰：        、
      c．人力運(yùn)輸巷道的人行道有效寬度不小于0.7米；      
      d. 機(jī)車運(yùn)輸巷道的人行道有效寬度不小于0．8米；      e. 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸巷道的人行道有效寬度不小于1米；      f．無軌運(yùn)輸巷道的人行道有效寬度不小于1.2米。      ④行人的運(yùn)輸斜井應(yīng)設(shè)人行道，人行道應(yīng)符合下列規(guī)定：      a. 凈高不小于1．9米；      b．有效寬度不小于1米：      c. 斜井傾角為7～15度時，應(yīng)設(shè)人行踏步；15～30度時，應(yīng)設(shè)踏步及扶手；大于30度時；應(yīng)設(shè)梯子。      ⑤平巷及斜井中運(yùn)輸設(shè)備之間，運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙應(yīng)不小于0．3米；帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙應(yīng)不小于0．4米，無軌運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙應(yīng)不小于0．6米。
      ⑥豎井和斜井的井口及中段的馬頭門都必須設(shè)阻車器等安全設(shè)施；斜井提升應(yīng)設(shè)置可靠的防止跑車裝量。斜并人行道側(cè)宜設(shè)置避難硐室。天井口、溜井口和漏斗口處，應(yīng)分別設(shè)置護(hù)欄、格篩、蓋板或安全檔；平交、立體交岔處或路口，均應(yīng)有醒目的標(biāo)志與照明。
      ⑦在不移固的巖層中掘進(jìn)井巷，應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。      2．露天采礦      ①露天礦山的設(shè)計必須遵守冶金部《礦山安全規(guī)程（露天部分）》的規(guī)定。符合下列條件的新建大、中型露天礦，應(yīng)配備接送職工上、下班的交通工具：
      a.從工人居住區(qū)到主要作業(yè)地點(diǎn)的路程超過3000米的露天礦；
      b．垂直深度大于100米的深凹露天礦；
      c．垂直高度大于150米的山坡露天礦。
      ②露天采礦設(shè)計，應(yīng)對邊坡穩(wěn)定性作出全面評價（有《邊坡研究報告》的礦山）或提出建議，劃出邊坡穩(wěn)定線，并配備監(jiān)測儀器、清掃維護(hù)設(shè)備及人員。
      ③需要設(shè)置在爆破危險區(qū)以內(nèi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
      ④露天采礦場應(yīng)有安全避炮設(shè)施，并應(yīng)在采掘設(shè)計中作出具體規(guī)定。
      ⑤采場宜采取環(huán)形供電。固定供電線應(yīng)架設(shè)在爆破危險區(qū)以外，其高度應(yīng)滿足各種運(yùn)輸車輛安全通行的要求。采場內(nèi)的低壓電氣設(shè)備不得采用中性點(diǎn)接地的供電系統(tǒng)。手持照明行燈和電器，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
      ⑥露天采場及采場內(nèi)、外道路的產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)采取綜合防塵措施。采掘設(shè)備與汽車的駕駛室應(yīng)安裝空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置。
      ⑦排土場的選擇與設(shè)置應(yīng)充分考慮解決泥石流、滑坡、塌方、滾石等的危害。
      ⑧露天轉(zhuǎn)地下或露天與地下同時開采的礦山，必須有*的安全措施。
    3．地下采礦
    ①地下礦山設(shè)計必須遵守冶金部《冶金地下礦山安全規(guī)程》的規(guī)定。長度超過1500米的平巷，坡度小于30度、垂直深度超過90米和坡度大于30度、垂直深度超過50米的斜井，應(yīng)設(shè)人車運(yùn)送人員。載人運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有完備的控制信號。
    ②礦井罐籠提升系統(tǒng)和坑內(nèi)排水系統(tǒng)，均應(yīng)有兩個獨(dú)立的電源，并能自動互換以保證安全供電。罐籠提升系統(tǒng)必須裝設(shè)安全可靠的制動裝置和防墜器。
    ③礦井必須建立*的機(jī)械通鳳系統(tǒng)。礦體復(fù)雜的大型礦山，若條件合適，宜采用分區(qū)通鳳或多級機(jī)站通風(fēng)。有火災(zāi)危險的礦井，應(yīng)有反風(fēng)設(shè)施和火災(zāi)報警裝置。
    井下作業(yè)場所的空氣溫度不得超過27℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度不得超過27．5℃，否則，應(yīng)采取降溫措施。進(jìn)風(fēng)井巷的空氣溫度應(yīng)高于2℃。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。
    ④井下采礦設(shè)計必須有通風(fēng)防塵的內(nèi)容。
    ⑤采掘作業(yè)應(yīng)采用濕式作業(yè)，有塵毒或放射線危害的作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)有妥善的綜合防治措施。
    含放射性元素并有游離二氧化硅的礦井以及含氡及其子體的礦井不宜選用柴油設(shè)備。
     ⑥有地壓危害的采區(qū)，應(yīng)在設(shè)計中確定處理措施。若地表允許塌落，裂縫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)截水溝或擋水圍堤。
     ⑦地下開采對地表有影響的區(qū)域，不準(zhǔn)建*性建構(gòu)筑物，臨時性建構(gòu)筑物的設(shè)置也應(yīng)慎重考慮。
     ⑧礦區(qū)地表防水工程，必須與礦山排水、礦床疏干統(tǒng)籌安排，以防為主，防排結(jié)合。
    有突然而水危險的礦井，應(yīng)疏干巖溶、裂隙、老窿等的水，并應(yīng)設(shè)置防水閘門等安全設(shè)施。在地表水體下采礦時，應(yīng)采取有效的措施防止地表水與井下貫通，切斷與地下水的水力。
      ⑨*變電所應(yīng)有可靠的防火、防水措施。井下*庫必須有單獨(dú)的通風(fēng)風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)直接進(jìn)入礦井的口風(fēng)巷道內(nèi)，并應(yīng)有防潮措施。
      ⑩有自燃發(fā)火危險的礦山，必須慎重選擇采礦方法，保證采場通風(fēng)良好，并有可靠的防火、滅火措施。
      ①井下照明與行燈應(yīng)采用安全電壓。
    第三十條  原料場
      1．原、燃料宜采用機(jī)械化裝卸、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。
      2．原、燃料堆場不應(yīng)設(shè)在地下設(shè)備、設(shè)施之上，并應(yīng)保持良好排水。
      3．原料場應(yīng)有下列設(shè)施及措施；
      ①工作照明和事故照明；
      ②機(jī)械化料場，在料條之間應(yīng)保持一定距離并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場應(yīng)配備灑水車；
      ③車輛運(yùn)行的警告標(biāo)志；  
      ④嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)采取防凍措施。
      多鳳多雨地區(qū)的大型料場，對細(xì)粒物料應(yīng)有噴灑覆蓋劑的設(shè)施。
      可燃性料場應(yīng)采取防自燃措施。
      4．翻車機(jī)室應(yīng)設(shè)置下列安全裝置：
      ①翻車信號裝置；
      ②出口事故開關(guān)、雙道限位開關(guān)和制動器；
      ③翻卸干料的噴灑水裝置：
      ④防止翻半車的裝置。
      5．軌道式的裝卸設(shè)備應(yīng)設(shè)夾軌器。料場兩端應(yīng)設(shè)錨固設(shè)施。
      6．采用鏈斗卸車機(jī)或螺旋卸車機(jī)時，軌道不應(yīng)有坡度，并應(yīng)設(shè)止擋器。
      堆取料機(jī)和各種起重機(jī)應(yīng)遵守GB667《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定，起重機(jī)軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置。裝卸設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢修走道（臺）。
      7．原料倉庫應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻。
      8．行走機(jī)械的主電源采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒，采用滑線供電時應(yīng)選用安全滑接輸電裝置，并懸掛明顯的警告牌或信號燈；
      9．轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、翻車機(jī)、受料槽等設(shè)施的地下部分應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。地下通廊應(yīng)設(shè)直接通往地面的出入口。傾斜通廊伸出地面處應(yīng)設(shè)出入口，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)照明開關(guān)。
    上述各建構(gòu)筑物均應(yīng)設(shè)地面、墻面的清掃設(shè)施。
      10．各種受料倉口、槽口的上方均應(yīng)設(shè)置金屬蓖格板。
      11．運(yùn)煤系統(tǒng)的各種建筑物均應(yīng)有消防設(shè)施，消防設(shè)施與沖洗廠房的用水設(shè)施不準(zhǔn)合用。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體情況考慮防爆問題。
      12．氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包和吹灰機(jī)，均應(yīng)設(shè)安全閥、減壓閥和壓力表，其設(shè)計、制造應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。
      13．生石灰宜采用管道輸送或密閉罐車運(yùn)輸，送達(dá)終點(diǎn)礦糟后應(yīng)密閉貯存，應(yīng)在其上部設(shè)余壓消除裝置和除塵設(shè)施。采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)密閉良好，嚴(yán)格防水，并設(shè)置除塵設(shè)備。
      14．破碎、篩分作業(yè)場所應(yīng)有良好的密閉、通風(fēng)、除塵、降噪措施。
    第三十一條  選礦
      1．選礦工藝設(shè)計和尾礦庫的設(shè)計必須遵守冶金部《選礦安全規(guī)程》和《尾礦設(shè)施設(shè)計規(guī)范》等的規(guī)定。
      2．廠址不應(yīng)選在采空區(qū)陷落界限內(nèi)和露天爆破危險區(qū)內(nèi)；特殊情況下，粗碎可以布置在爆破危險區(qū)的邊緣以至采場邊緣，但必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施：
      3．破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)塵點(diǎn)必須采取有效的除塵措施。對噪聲超標(biāo)的破碎機(jī)、振動篩和球磨機(jī)等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行降噪處理。
      4．廠房應(yīng)設(shè)地坪沖洗設(shè)施。廠房各平臺和通廊等的沖洗、供水點(diǎn)應(yīng)按方便沖洗的原則布置，以間距不超過30米為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠標(biāo)高zui低處設(shè)置匯總污水池、排污泵站和相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。
      5．浮選藥劑庫、油脂庫到進(jìn)風(fēng)井、通風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器的距離應(yīng)不小于下列規(guī)定：
      貯藥、油容積10立方米以下，20米；
      貯藥、油容積10～50立方米，30米：
      貯藥、油容積50～100立方米，50米；
      貯藥、油容積100立方米以上，80米。
      6．高架料倉必須設(shè)事故處理安全孔，并有上下爬梯；抓斗倉起重機(jī)應(yīng)設(shè)檢修通道，起重機(jī)滑觸線應(yīng)設(shè)分段開關(guān)。
      7．浮選工藝采用有毒藥劑或有異味的藥劑，或工藝過程產(chǎn)生大量蒸汽時，必須設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施；配藥間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)機(jī)械通風(fēng)。使用易燃性浮選藥劑的選廠，浮選藥品的貯備場所和裝藥劑場所必須配備消防器材。
      8．濃縮機(jī)池池頂距地面高度在0．8米以下者，應(yīng)設(shè)安全欄桿。
      9．尾礦泵站（特別是高壓砂泵站）應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)裝置和必要的監(jiān)測儀表。
      10．尾礦庫址應(yīng)避開巖溶、滑坡、流砂、膨脹土及軟弱地基等不良地質(zhì)條件地段，無法避開時應(yīng)進(jìn)行特殊地基處理。
      11．尾礦庫應(yīng)選在匯水面積小、蓄洪容積大的庫址，盡量減少洪水對尾礦壩安全的威脅，并應(yīng)設(shè)置溢（排）洪設(shè)施。
      12．為保證壩體安全，加高壩體時，必須根據(jù)壩的設(shè)計要求編制作業(yè)計劃。
      13．必須嚴(yán)格進(jìn)行尾礦壩的排滲設(shè)計，壩上必須設(shè)置通訊、照明設(shè)備和各種觀測設(shè)施。
      14．地震區(qū)的尾礦壩應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)計，并設(shè)水位觀測孔加強(qiáng)水位觀測。
      15．尾礦庫排水構(gòu)筑物應(yīng)盡量設(shè)置在巖基或堅硬土基上，不得設(shè)置在未經(jīng)處理的軟弱地基上。
      16．有回水設(shè)施的尾礦庫，對降雨量和洪水量有規(guī)定的重要壩體，設(shè)計中應(yīng)予以明確。
    第三十二條  燒結(jié)球團(tuán)
      1．燒結(jié)球團(tuán)必須遵守冶金部《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》的規(guī)定。燒結(jié)工藝應(yīng)將熱礦改為冷礦，盡量取消熱振篩，實(shí)現(xiàn)熱燒結(jié)礦經(jīng)破碎后直接向冷卻機(jī)裝料。
      2．新建的燒結(jié)球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場地常年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000米。
      3．廠區(qū)辦公室和生活福利設(shè)施一般應(yīng)設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）常年zui小頻率風(fēng)向的下鳳側(cè)100米以外。
      4．燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部主抽風(fēng)機(jī)及一些主要設(shè)備應(yīng)設(shè)有起重、降噪、除塵設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。
      5．帶式輸送機(jī)的熱返礦通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2．6米，地下通廊一般不低于2．2米，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。
      6．應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇礦槽的結(jié)構(gòu)、參數(shù)和設(shè)備，以減少和消除礦槽堵塞。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)蓖格板。
      7．配料回盤應(yīng)與配料帶式輸送機(jī)、電子秤聯(lián)鎖。
      8．返礦系統(tǒng)應(yīng)有防止潮料與生料進(jìn)入熱返礦槽的措施。寒冷地區(qū)混合料系統(tǒng)應(yīng)有保溫取暖措施。
      9．新建、改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)的輥式布料機(jī)，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。翻車機(jī)室出入口應(yīng)設(shè)置防止翻半車裝置。
      10．點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求：
    ①應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；
    ②燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；
    ③應(yīng)設(shè)置煤氣，空氣壓降報答和指示信號；
    ④應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測裝置。
    11．在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。
    12．風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔聲措施。
    13．風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。
    14．機(jī)頭、機(jī)尾、冷卻、給料、返礦熔劑、燃料及帶式輸送機(jī)裝卸料運(yùn)輸?shù)葔m源點(diǎn)，均應(yīng)密閉除塵，機(jī)頭電除塵器應(yīng)根據(jù)煙塵性質(zhì)設(shè)防火、防爆、防腐和降溫裝置。
    15．燒結(jié)機(jī)雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)防竄煙的隔墻。大煙道下漏斗宜采用雙層漏灰閥，并設(shè)潤濕裝置。
    16．大中型燒結(jié)室應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置檢修電梯。
    17．燒結(jié)室應(yīng)根據(jù)防火需要設(shè)置安全梯，保證燒結(jié)平臺至地面有兩條以上的安全通道。燒結(jié)機(jī)頭尾距離大于70米的大型廠房，機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)分別設(shè)置兩條安全通道。
    18．球團(tuán)豎爐、焙燒室應(yīng)設(shè)置雙安全通道，通道傾斜度不得超過45度。新建、改擴(kuò)建的豎爐、焙燒室應(yīng)設(shè)電梯。
    第三十三條  煉鐵
    1．煉鐵廠的設(shè)計必須遵守冶金部《煉鐵安全規(guī)程》的規(guī)定。嚴(yán)禁在高爐爐臺下設(shè)置辦公室或生活福利設(shè)施。
    2．槽上卸料小車、槽下篩分設(shè)施及料坑必須密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化除塵裝置。
    3．采用帶式輸送機(jī)向爐頂上料必須設(shè)廢鐵檢出裝置，上料系統(tǒng)及漏料口應(yīng)有防止?fàn)t料撒落的措施。
    4．爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝設(shè)施，爐頂上料系統(tǒng)必須密封良好，放散閥應(yīng)開閉靈活。高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
    5．高爐各層平臺應(yīng)有和調(diào)度室、主控制室、操作室、卷揚(yáng)室的，并設(shè)照明和灰塵清掃外運(yùn)設(shè)施。
    6．高爐噴吹煙煤系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆和防煤塵聚積的措施。
      ①噴吹煙煤時，必須在噴煤系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)溫度和氧濃度監(jiān)控設(shè)施，當(dāng)監(jiān)控值超過安全控制值時，必須有可靠的保安措施（自動充入保護(hù)性氣體、系統(tǒng)緊急停機(jī)等）。
      ②噴吹煙煤時，制粉干燥介質(zhì)原則上采用熱風(fēng)爐煙道廢氣，磨煤機(jī)入口干燥氣氧濃度不大于5％，負(fù)壓系統(tǒng)未端的設(shè)計氧含量不大于12％。保安氣源原則上采用氮?dú)猓?yīng)有防止氮?dú)庑孤┖捅ＷC檢修人員安全的措施。
      ③磨煤機(jī)出口煤粉溫度應(yīng)確保制粉系統(tǒng)不結(jié)露，并遠(yuǎn)低于煤粉的著火點(diǎn)（煙煤不大于70℃）。
      ④管道系統(tǒng)和容器設(shè)計不應(yīng)有死角。
      ⑤廠房應(yīng)通風(fēng)良好，頂部宜選用輕質(zhì)材料，地坪應(yīng)設(shè)水沖洗設(shè)施。噴吹制粉區(qū)應(yīng)采取有效的防靜電的措施。制粉及輸送系統(tǒng)的所有設(shè)備、容器和管道均應(yīng)接地。
      ⑥供煤系統(tǒng)的制粉原煤倉前應(yīng)設(shè)檢鐵裝置。
      ⑦制粉管道、倉式泵、煤粉罐、旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器等均應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔口應(yīng)設(shè)泄爆管，管口應(yīng)引向室外安全地點(diǎn)。
      7．大、中型高爐應(yīng)有煤氣自動取樣裝置。
      8．高爐出鐵場應(yīng)采用爐前機(jī)械化作業(yè)和無水炮泥。
      9．爐前環(huán)形起重機(jī)的導(dǎo)電滑線應(yīng)設(shè)在起重機(jī)外環(huán)；用高爐支柱支撐起重機(jī)內(nèi)環(huán)應(yīng)考慮抗震，起重機(jī)駕駛室應(yīng)設(shè)在起重機(jī)外環(huán)。
      旋塔懸臂起重機(jī)的懸臂作業(yè)半徑內(nèi)不允許有固定作業(yè)設(shè)施和建構(gòu)筑物。
      10．大、中型高爐出鐵場應(yīng)進(jìn)行一次除塵。大型高爐出鐵場宜進(jìn)行二次除塵。出鐵場頂部應(yīng)通風(fēng)良好。鐵水罐位應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。
      11．大型高爐應(yīng)有載人電梯通往各層平臺。
      12．沖渣溝應(yīng)設(shè)活動封蓋，并按渣量設(shè)一定間隔的排氣煙筒。
      13．渣罐、鐵水罐停放位上面應(yīng)有防雨柵，側(cè)面應(yīng)有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應(yīng)設(shè)安全過橋和欄桿。
      14．碾泥房應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵及防凍設(shè)施。使用焦油和樹脂做炮泥粘結(jié)劑時，卸料等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)有抽風(fēng)凈化設(shè)施。粉狀原料應(yīng)采用密封車輛或容器運(yùn)送。
      15．鑄鐵機(jī)主廠房和鐵水罐修理庫地坪應(yīng)高于廠房外地坪，地面應(yīng)有防積水的措施。
      16．寒冷地區(qū)的高爐供水過濾器室和鑄鐵機(jī)冷卻水閥門室在冬季應(yīng)有防凍取暖設(shè)施。
      17．鑄鐵機(jī)應(yīng)有除塵設(shè)施，啟動應(yīng)有聲光信號，罐坑應(yīng)有排水、干燥設(shè)施。
    第三十四條  煉鋼
      1．一般規(guī)定
      ①煉鋼廠的設(shè)計必須遵守冶金部《煉鋼安全規(guī)程》的規(guī)定。大、中型煉鋼廠（車間）應(yīng)有兩個獨(dú)立電源供電。大、中型轉(zhuǎn)爐緊急復(fù)位，氧槍，副槍緊急提升，鋼水的澆注用的滑動水口的開啟，應(yīng)有蓄電池保安電源。
      ②容量大于或等于50噸的鋼水罐用耐火材料砌罐時，應(yīng)采用自動升降臺架，并設(shè)置通風(fēng)冷卻裝置。
      ③車間內(nèi)的煉鋼渣的車、過跨鋼包車以及在車間內(nèi)行駛的各種機(jī)動車輛等應(yīng)設(shè)聲光報警裝置。
      ④化鐵爐、混鐵爐和鋼水精煉裝置等應(yīng)設(shè)置煙塵凈化裝置。
      ⑤深度在2米以上的修罐坑，罐沿與坑壁之間的間隙應(yīng)用可移動的蓋板蓋住。
      ⑥煉鋼廠（車間）內(nèi)拆爐、修爐工作場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。
      ⑦引進(jìn)煉鋼廠（車間）的煤氣和氧氣總管應(yīng)設(shè)切斷閥，氧氣管未端應(yīng)設(shè)排污閥。
      ⑧吊運(yùn)鐵水、鋼水和熔渣的起重機(jī)應(yīng)設(shè)報警式過載限制器、防撞裝置、兩道極限安全保護(hù)裝置和兩路獨(dú)立電源供電。
      2．輔原料系統(tǒng)
      ①輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)宜采用PC可編程自動控制裝置，其供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車操作裝置和現(xiàn)場緊急停車設(shè)施。
      ②輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)采用帶式輸送機(jī)聯(lián)運(yùn)時，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置和信號，轉(zhuǎn)運(yùn)站卸料小車及其下料點(diǎn)應(yīng)有除塵設(shè)施。
      ③輔原料系統(tǒng)的高位料倉匯總斗與下料槽應(yīng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?．3MPa。
      ④石灰車間應(yīng)供給合格塊度的石灰，粉狀石灰不得入爐，石灰篩分裝置應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。
      3．轉(zhuǎn)爐煉鋼
      ①鐵水預(yù)處理應(yīng)有防噴濺措施。鐵水脫疏用的電石粉（CaC2）的貯倉、運(yùn)輸系統(tǒng)和噴吹料罐應(yīng)有防潮防爆措施。
      ②大、中型轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備除應(yīng)滿足轉(zhuǎn)爐正常操作時要求的zui大力矩外，尚應(yīng)考慮發(fā)生場爐和凍爐事故時所產(chǎn)生的過載力矩。
      ③氧槍（或副槍）應(yīng)有可靠的防止墜落。自動提槍、張力保護(hù)和鋼繩松動報警裝置。
      ④轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備和氧槍裝置必須有與供氧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙罩、三通閥等的聯(lián)鎖裝置和信號，在特殊情況下能切除聯(lián)鎖改成獨(dú)立操作。
      ⑤轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍時，副槍應(yīng)與供水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備、煙罩等聯(lián)鎖。
      ⑥氧槍供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)進(jìn)、出口冷卻水量檢測器和冷卻水出口溫度測定儀，并應(yīng)有自動報警裝置。
      ⑦30噸以上的轉(zhuǎn)爐必須設(shè)置煤氣凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)煤氣成分連續(xù)分析儀，并應(yīng)遵守冶金部《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定。
      ⑧轉(zhuǎn)爐跨廠房的各層平臺均應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測和報警裝置。
      ⑨30噸以上的轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼、出渣時所產(chǎn)生的煙塵宜設(shè)二次除塵系統(tǒng)。
      ⑩氧槍（包括副槍）孔及下料孔應(yīng)設(shè)氮?dú)饷芊庋b置。
      4．電爐煉鋼
      ①電爐液壓系統(tǒng)事故停電時，液壓系統(tǒng)應(yīng)能保證出完一爐鋼水，并恢復(fù)原位。電極升降與爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)限位開關(guān)和鎖定裝置，互相之間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。
      ②電爐應(yīng)采用除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內(nèi)直接排煙與爐外除塵相結(jié)合的方式除塵。電爐除塵系統(tǒng)應(yīng)有防爆措施。
      ③電爐應(yīng)采用機(jī)械化加料裝置。
      ④電爐爐頂冷卻宜采用風(fēng)冷、水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應(yīng)有冷卻水流量、溫度和壓力等檢測及報警裝置，應(yīng)設(shè)事故用水設(shè)施。
      ⑤采用汽化冷卻回收蒸汽時，應(yīng)遵守勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。汽包、蓄熱器等高壓容器應(yīng)設(shè)獨(dú)立廠房，并應(yīng)有降噪、自動放散和壓力安全保護(hù)裝置。安全水位應(yīng)與熔煉爐聯(lián)鎖。
      ③電爐應(yīng)采取切實(shí)可行的降噪措施。
      ①電爐出鋼區(qū)域的平臺、梁、柱應(yīng)有隔熱保護(hù)措施，出鋼坑應(yīng)防止積水。
      ③上電爐爐頂?shù)奶葑討?yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。
      5．平爐煉鋼      ①吹氧平爐應(yīng)設(shè)煙氣凈化裝置。
      ②爐頂吹掃、煙道清灰和蓄熱室、降塵室清灰應(yīng)設(shè)置水沖、氣吹或真空抽吸的設(shè)施。
      ③氧槍安全設(shè)施應(yīng)參照轉(zhuǎn)爐煉鋼的有關(guān)規(guī)定。
      6．鋼水爐外精煉
      ①AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置。鋼包應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋。
      ②鋼水爐外精煉裝置應(yīng)根據(jù)精煉裝置的具體情況設(shè)事故用水設(shè)施，并應(yīng)保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時能繼續(xù)一爐鋼水的脫氣處理。
      鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當(dāng)液位上升超過一定高度時應(yīng)能自動報警；處理裝置的排氣系統(tǒng)前端應(yīng)設(shè)氣體分析儀，當(dāng)排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時應(yīng)自動報警。
      7．澆注
      ①大中型煉鋼廠（車間）澆注，應(yīng)采用連鑄。連鑄平臺作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包；平臺以下各層不得設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放地點(diǎn)。
      ②中間罐小車應(yīng)設(shè)走行警報器。
      ③采用鈷60等放射性物質(zhì)進(jìn)行結(jié)晶器液面自動控制時，放射源的裝、卸、運(yùn)輸應(yīng)設(shè)的工具，并存放在安全地點(diǎn)。操作人員應(yīng)配備射線計量報警器。
      ④結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水設(shè)施，應(yīng)設(shè)必要的水壓、水溫及流量檢測儀表與報警裝置，并應(yīng)設(shè)置事故供水系統(tǒng)，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在限定時間內(nèi)自動補(bǔ)水。
      ⑤采用煤氣、氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、氧氣快速切斷閥。
      ⑥采用液壓夾送引錠桿時，應(yīng)配備液壓儲能器，當(dāng)液壓管網(wǎng)泄漏時，應(yīng)能在短時間內(nèi)保護(hù)對引錠桿的壓緊力，而不使引錠桿下滑。
      ⑦連鑄坯宜用字幕噴涂機(jī)或自動打印機(jī)標(biāo)號。板坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、鑄坯的火焰切割及清理機(jī)、二次冷卻區(qū)及中間罐解體傾翻區(qū)應(yīng)設(shè)置排煙、除塵和排水蒸汽的設(shè)施。
      ⑧鋼水包滑動水口應(yīng)設(shè)滑板壓緊面壓力自動調(diào)節(jié)裝置?；瑒铀诘囊簤嚎刂葡到y(tǒng)必須設(shè)置備用線路和儲壓罐，鋼水包滑動水口的滑板壓緊面壓力自動調(diào)節(jié)裝置若采用電動控制，則需設(shè)置備用電源或蓄能器，備用電源容量應(yīng)供一爐鋼水澆完。
      ⑨燒鋼廠（車間）采用模鑄時，澆鋼操作平臺或操作位置應(yīng)有降溫設(shè)施。沸騰鋼的模鑄應(yīng)采用安全壓蓋裝置。
      ⑩采用模鑄時，底盤清理應(yīng)采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應(yīng)采用機(jī)械化操作，并應(yīng)配置脫錠裝置。
      8．廢鋼配料。堆場及中間渣場
      ①廢鋼火焰切割用的乙炔管線應(yīng)設(shè)回火防止器。
      ②廢鋼配料間應(yīng)設(shè)房蓋，以防廢鋼入爐帶進(jìn)積水。
      ③廢鋼落錘破碎場應(yīng)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)的深坑，坑內(nèi)應(yīng)填軟土，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。破碎場與其他建構(gòu)筑物之間應(yīng)留有安全距離，3噸以下落錘不小于30～50米，3～7噸落錘不小于80～100米。
      ④廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進(jìn)行。
      ⑤采用熱潑渣工藝倒鋼渣時，熱潑間、待用渣罐停放處應(yīng)有防雨、防積水等防爆措施；熱潑間的起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)距離操縱。熱潑間廠房、設(shè)備應(yīng)有防腐蝕措施，并與周圍的建構(gòu)筑物保持一定的距離，周轉(zhuǎn)不宜架設(shè)管線和高壓輸電線。
      ③中間渣場應(yīng)布置在距主廠房較遠(yuǎn)且周圍建構(gòu)筑物較少的地區(qū)，融熔渣運(yùn)輸線路不應(yīng)與鐵路交叉，盡可能不與其他物料運(yùn)輸線交叉。中間渣場應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。
    第三十五條  軋鋼
    1．一般規(guī)定
    ①軋鋼廠的設(shè)計必須遵守冶金部《軋鋼安全規(guī)程》的規(guī)定。大、中型軋鋼廠宜采用在線連續(xù)檢測方式，取代人工檢測。
    ②宜優(yōu)先選用液壓換輥方式。采用橋式起重機(jī)換輥方式的車間，應(yīng)保證換輥安全作業(yè)所必需的場地。
    ③大、中型軋鋼車間及高速、連續(xù)式軋鋼車間，應(yīng)在靠廠房一側(cè)修建架空安全人行走道。
    ④軋機(jī)前后輥道與升降臺之間，鋼錠轉(zhuǎn)盤與輥道之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機(jī)，其有關(guān)設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。
    ⑤軋機(jī)前后升降臺之間應(yīng)設(shè)機(jī)械和電氣聯(lián)鎖裝置，機(jī)架之間的連接軸應(yīng)設(shè)安全罩、安全托架等設(shè)施。
    ⑥熱鋸應(yīng)有降噪措施，并設(shè)有效的飛屑防護(hù)罩。
    ⑦經(jīng)常大量積存氧化鐵皮的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)清除裝置取代人工清理。有人通過的鐵皮溝，凈空高度應(yīng)不小于1．9米，寬度不小于0．8米。有可能滯留有毒和窒息性氣體的地點(diǎn)，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
    ⑧冷軋、硅鋼機(jī)組區(qū)域應(yīng)采取防火、防滑措施。
    2．工業(yè)爐窯
    ①軋鋼及熱處理加熱爐應(yīng)盡量采用氣體或液體燃料。采用固體燃料時，應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械化爐排。
    ②用粉煤作燃料的加熱爐的車間布置應(yīng)考慮間隔問題。制作、儲運(yùn)煤粉過程，應(yīng)有可靠的防火防爆設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有效的除塵裝置。
    ③爐窯用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)備用電源。爐內(nèi)水冷卻裝置應(yīng)有安全供水措施。
    ④采用氣體燃料的爐窯，空氣管道應(yīng)設(shè)置防爆設(shè)施、空氣與煤氣安全聯(lián)鎖裝置及報警和自動切斷裝置。
    ⑤采用氣體燃料的低溫爐窯及有特殊要求的爐窯，如果密封性強(qiáng)，無燃燒室，人工監(jiān)視不便時，應(yīng)設(shè)置燒嘴自動點(diǎn)火和火焰監(jiān)測裝置，并設(shè)置泄壓防爆門。
    ⑥爐窯的裝出料設(shè)備與裝出料輥道之間應(yīng)設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖裝置。
    ⑦爐窯的冷卻循環(huán)水的出水管禁止安裝閥門。
    ⑧爐窯砌體應(yīng)采用復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)，以降低爐體外墻表面溫度，改善操作環(huán)境。
    ⑨爐窯應(yīng)設(shè)置安全操作平臺；高溫段的操作平臺應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
      3．初軋
      ①運(yùn)錠線和運(yùn)錠車應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，靠廠房一端應(yīng)設(shè)安全擋板，安全通道側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
      ②均熱爐的鉗式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)有隔熱和降溫措施，夾具應(yīng)安全可靠。
      ③初軋機(jī)應(yīng)設(shè)臼式安全壓塊及快速更換裝置，改善和處理卡鋼或坐輥事故的壓下螺絲回松裝置、壓下制動裝置和壓下行程控制器等安全裝置，以及下軸承座上鋼管的安全防護(hù)設(shè)施。
      4．小型、線材軋制      ①新設(shè)計的連續(xù)式車間應(yīng)有剪切事故停車裝置及風(fēng)、水、電、油等事故預(yù)報警和自動停車等裝置。
      ②小型軋機(jī)成品機(jī)架和高速線材軋機(jī)及飛剪等應(yīng)設(shè)有從上部或側(cè)面蓋住機(jī)架的金屬防護(hù)圈，以防軋件穿出，靠近軋線的操作點(diǎn)和易跑鋼而又不被注意的位置或區(qū)域，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。    5．中厚板軋制    ①應(yīng)采用高壓水或機(jī)械除鱗工藝。    ②三輥軋機(jī)升降臺與中輥和拔鋼機(jī)之間應(yīng)聯(lián)鎖。
    6．冷熱軋帶鋼
      ①卷取機(jī)應(yīng)設(shè)報警、顯示和安全聯(lián)鎖裝置，周圍應(yīng)設(shè)有高度不小于2．0米的安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
      ②冷、熱軋板、帶、卷應(yīng)設(shè)自動捆扎設(shè)備。冷軋應(yīng)有冷軋板、帶斷帶的保護(hù)措施。
      ③冷軋窄帶鋼應(yīng)提高自動化程度和設(shè)置報警、顯示、聯(lián)鎖等安全裝置。
      7．鋼管軋制
      ①穿孔機(jī)、軋管機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備和輔助設(shè)備，應(yīng)設(shè)有完備的電氣聯(lián)鎖裝置。
      ②更換頂頭、頂桿和芯棒，應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
      ③大、中型高頻焊管機(jī)應(yīng)設(shè)電磁場防護(hù)屏蔽和抽風(fēng)設(shè)施。
      ④芯棒的潤滑采用含石墨的潤滑劑時，應(yīng)采取防石墨粉塵、防滑、防電器短路的必要措施。
      8．酸洗、鍍層、涂層
      ①酸洗糟應(yīng)有酸霧凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達(dá)到TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
      ②酸、堿洗設(shè)備的基礎(chǔ)及毗鄰廠房的基礎(chǔ)，必須采取防腐蝕防滲漏措施。
      ③酸、堿洗槽應(yīng)采取地上式布置，并高出地坪約600毫米。連續(xù)酸洗機(jī)組（槽）應(yīng)設(shè)有事故沖洗設(shè)施。
      ④供酸站應(yīng)用卸酸泵卸酸；貯酸的必須設(shè)置防護(hù)圍堤，以防貯酸罐破裂時酸液外流；堤內(nèi)容積應(yīng)能容納zui大貯罐的全部酸液，并應(yīng)設(shè)有排酸設(shè)施；酸洗線酸液循環(huán)罐應(yīng)采用酸泵供酸。
      ⑤廢酸處理設(shè)施宜布置在軋鋼酸洗線或酸洗工作量較大的作業(yè)場所附近，并宜位于該車間（場所）常年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
      ⑥酸洗車間應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。
      ⑦板帶拋丸、氧化鎂制備等散發(fā)金屬粉塵、氧化鎂粉塵的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置除塵凈化裝置。
      ⑧各種鍍層（如鍍鋅、錫、鉻等）或浴鍋（如鉛、金屬堿等）和各種有機(jī)、無機(jī)涂層作業(yè)散發(fā)有害氣體處，應(yīng)設(shè)置排氣、凈化裝置。
      ⑨彩涂生產(chǎn)線宜密閉，有害氣體應(yīng)排出廠房外。
      9．精整與清理
      ①噴水冷卻的冷床應(yīng)設(shè)防護(hù)罩和抽氣排風(fēng)設(shè)施。
      ②風(fēng)鏟、熱鋸和火焰清理機(jī)均應(yīng)有除塵、消聲裝置和安全罩、擋板等防護(hù)設(shè)施。
      ③矯直機(jī)應(yīng)采用進(jìn)料輥送料和夾料裝置，以取代人工喂料、拔料作業(yè)。
    第三十六條  焦化
      1．焦化廠的設(shè)計應(yīng)符合GB12710《焦化安全規(guī)程》的規(guī)定。
      2．貯煤場等產(chǎn)生粉塵和有害氣體的生產(chǎn)場所宜布置在廠區(qū)全年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，煤焦油加工、粗苯精制等易燃易爆裝置應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶。
      3．煤場應(yīng)采取抑塵措施，煤粉碎機(jī)室、篩焦樓等應(yīng)采取密閉和除塵措施。
      4．煉焦的高溫操作場所應(yīng)采取隔熱降溫措施，工人休息場所應(yīng)有防暑降溫措施。
      5．焦?fàn)t爐門，裝煤孔、、上升管等應(yīng)加強(qiáng)密封，防止煙塵泄漏，大型焦?fàn)t的裝煤和推焦，宜采取煙塵治理措施，濕式熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)捕塵捕露裝置。
      6．焦?fàn)t的推焦機(jī)、攔焦機(jī)、裝煤車、熄焦車之間和帶式輸送機(jī)系統(tǒng)及煤氣鼓風(fēng)機(jī)等重要設(shè)備，必須設(shè)置開停車信號、事故報警信號及電氣聯(lián)鎖裝置，大型焦?fàn)t宜設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
      7．焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測與報警裝置。
      8．煤氣凈化、煤焦油加工、粗苯精制過程逸散的有害氣體應(yīng)采取回收、洗滌、凈化措施。
    第三十七條  耐火材料    1．耐火材料廠的設(shè)計必須遵守冶金部《耐火安全規(guī)程》的規(guī)定。原料場、鍛燒、油浸等產(chǎn)生大量塵毒的生產(chǎn)場所，宜布置在廠區(qū)全年zui小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，燃料貯罐應(yīng)單獨(dú)布置在廠區(qū)的邊緣。
    2．爐窯前后的附屬設(shè)備、帶式輸送機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備及與其配套的除塵設(shè)施應(yīng)設(shè)置指示信號、報警或聯(lián)鎖等裝置。
    3．油浸瀝青等散發(fā)有害氣體的生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉，操作場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)凈化裝置。
    4．破碎、篩分、成型、散裝料的運(yùn)輸?shù)壬l(fā)大量粉塵的設(shè)備，宜密閉并設(shè)除塵裝置?；剞D(zhuǎn)窯、豎窯應(yīng)采取除塵措施。主體生產(chǎn)車間應(yīng)有灑水和沖洗地坪的設(shè)施。
    5．破碎機(jī)、振動篩、振動磨、鼓風(fēng)機(jī)、筒磨機(jī)等高噪聲設(shè)備，應(yīng)采取消聲、隔聲措施。
    6．供爐窯加熱的煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報警和一氧化碳濃度報警等設(shè)施。
    7．壓機(jī)必須設(shè)安全裝置。
    第三十八條  鐵合金
      1．鐵合金廠的設(shè)計應(yīng)遵守冶金部《鐵合金安全規(guī)程》的規(guī)定。行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置啟動前的（必要時加上運(yùn)轉(zhuǎn)中的）聲光報警答信號、顯示裝置及可靠的制動閘。聯(lián)動的多臺設(shè)備，必須有信號和聯(lián)鎖裝置。
      2．鋁粉操作間必須采用摩擦、碰撞不產(chǎn)生火花的材料制作裝置和工具。硅鈣合金及其他易燃易爆粉料的制備，必須在惰化氣體的保護(hù)下進(jìn)行。應(yīng)設(shè)置空氣含塵量、含氧量、易燃?xì)怏w濃度的監(jiān)測裝置和超限自動停車裝置。門窗和墻等應(yīng)符合防爆、泄爆要求。電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
      3．鐵合金電爐應(yīng)向大型、半封閉、全封閉方向發(fā)展。配料和送料應(yīng)實(shí)現(xiàn)半自動化、自動化作業(yè)。硅石等破碎、輸送應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
      4．設(shè)計鐵合金原料系統(tǒng)和配料系統(tǒng)以及電爐、窯爐等系統(tǒng)時，應(yīng)同時設(shè)計密閉罩和通風(fēng)凈化裝置，電爐煙氣處理應(yīng)選用的凈化裝置。
      儲料倉、帶式輸送機(jī)、配料室等產(chǎn)塵處，應(yīng)設(shè)密閉、除塵設(shè)施。
      5．鋼屑料場的上部不應(yīng)架設(shè)電線。
      6．大、中型鐵合金電爐出鐵宜采用機(jī)械化作業(yè)，出鐵口操作平臺的大小，應(yīng)根據(jù)電爐爐型和容量來確定。
      7．鐵合金車間的電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺，應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料。
      8．設(shè)計搖爐搖包、熱兌裝置應(yīng)符合下列要求：
      ①不得占用車間安全通道；
      ②不得靠近工人休息室；
      ③不得設(shè)在車間煤氣、氧氣、水等管線下方。
      管線與搖爐的水平距離不得小于4米。搖爐等設(shè)備所使用的煤氣管線，必須采取防護(hù)措施。
      9．全封閉電爐必須設(shè)置泄爆裝置?；厥彰簹獾碾姞t，應(yīng)參照轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全要求進(jìn)行設(shè)計。
      10．有傾動裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應(yīng)聯(lián)鎖。
      11．真空爐爐體應(yīng)設(shè)泄爆孔。冷卻水壓必須大于0．15MPa。
    第三十九條  炭素
      1．炭素廠的設(shè)計必須遵守冶金部《炭素安全規(guī)程》的規(guī)定。煅燒、瀝青熔化、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等廠房的主要迎風(fēng)面，宜與常年zui大頻率風(fēng)向成45度角。
      2．石墨化車間應(yīng)布置在較為開闊，通風(fēng)良好的地段，并位于廠區(qū)常年zui大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，配電室和休息室應(yīng)位于車間的進(jìn)風(fēng)側(cè)，石墨化母線地溝應(yīng)封閉。石墨化車間應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)煙塵凈化設(shè)施。
      3．石墨化廠房內(nèi)的橋式起重機(jī)軌面標(biāo)高不應(yīng)低于10米。
      4．瀝青的裝卸和倒運(yùn)。生制品的破碎和炭素制品的清理應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)。破碎、熔化瀝青應(yīng)密閉作業(yè)，并宜實(shí)現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操作，采用管道輸送。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)、排煙裝置。
      5．罐式煅燒爐和罐式焙燒爐應(yīng)密閉加排料，加排料應(yīng)在操作室進(jìn)行。煅燒、焙燒的調(diào)溫室和石墨化供電控制室，應(yīng)有空調(diào)凈化設(shè)施，并應(yīng)保持正壓。
      6．中碎配料應(yīng)采用自動連續(xù)配料或間斷密閉配料，并配置通風(fēng)除塵設(shè)施。粉塵回收倒運(yùn)應(yīng)在密閉條件下進(jìn)行。
      7．混捏、糊料和涼料輸送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)密閉良好。
      8．振動成型機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采取抗振措施。振動成型機(jī)的振動臺和操作臺必須分開，外圍1米處應(yīng)安裝柵欄，振動子應(yīng)密封降噪。
      9．浸漬系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)密閉，并設(shè)局部排煙設(shè)施。浸漬品直接石墨化，必須有良好的收煙凈化設(shè)施，煙氣收集率不得低于80％。如采用強(qiáng)制水冷工藝，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
      10．高純石墨化生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產(chǎn)生氯化物等劇毒物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)監(jiān)測顯示報警裝置。廠房應(yīng)采取防腐措施。
      11．炭纖維生產(chǎn)應(yīng)有防爆設(shè)施，并應(yīng)通風(fēng)良好。
      12．配料、成型、加工等作業(yè)場所，應(yīng)配備負(fù)壓清掃設(shè)施。
    第四十條  金屬制品
      1．酸洗
      ①酸洗應(yīng)遵守第三十五條8中的有關(guān)規(guī)定。      ②碳素鋼絲酸洗后應(yīng)用硼砂涂層或皂液涂層取代石灰涂層。
      ③合金鋼絲車間的（熔融）堿浸爐和淬水槽應(yīng)布置在單獨(dú)的工作室內(nèi)，或與其他設(shè)備隔開布置，并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
      2．拉絲
      ①拉絲機(jī)及其卷簡冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)選用低噪聲設(shè)備。拉絲機(jī)應(yīng)有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護(hù)罩等安全設(shè)施。
      ②拉絲車間廠房應(yīng)設(shè)氣窗；鋼絲涂油間應(yīng)有通風(fēng)和防火設(shè)施。
      3．熱處理
      ①鉛浴爐應(yīng)加蓋密封，或采用覆蓋劑和設(shè)抽風(fēng)設(shè)備。鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時，水冷裝置應(yīng)有可靠的措施防止水進(jìn)入鉛液。
      ②有鉛浴爐的車間應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施。
      ③鋼絲直接電加熱爐的操作電壓超過36伏時，鋼絲帶電區(qū)的設(shè)備和地坪應(yīng)絕緣，工人應(yīng)有絕緣保護(hù)。
       4．熱鍍和電鍍
       ①電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽都應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)施。采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備。
       ②黃銅電鍍應(yīng)選用熱擴(kuò)散工藝取代氰化電鍍工藝。
       5．制繩
       ①管式捻股機(jī)應(yīng)有斷線自動停車、工字輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安全設(shè)施。
       ②鋼絲繩車間廠房的建筑設(shè)計應(yīng)考慮隔聲和吸聲措施：宜優(yōu)先選用有隔聲密封罩的管式捻股機(jī)和雙捻機(jī)等低噪聲設(shè)備。
       ③細(xì)鋼絲繩的油回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置，并有抽油煙設(shè)備和防火措施。。
       ④麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫宜布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)，或與其他建筑物隔開布置，并采取防火措施。
        6．磨模
       ①電解磨模機(jī)應(yīng)有局部抽風(fēng)設(shè)備和防腐蝕措施。
       ②超聲波清洗機(jī)宜單獨(dú)布置，并應(yīng)有吸聲、隔聲措施。
       ③磨模室應(yīng)設(shè)熱水水斗和冬季采暖設(shè)施。
         
                 第七章  安全衛(wèi)生管理
    第四十一條  安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)及定員
      1．企業(yè)應(yīng)設(shè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，配備必要的交通工具和通訊器材。管理人員配備的比例與管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)企業(yè)技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)工藝的繁簡、不安全因素的多少以及塵毒危害程度等因素來確定，以能滿足本企業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督管理的實(shí)際需要為原則。
      2．塵毒危害嚴(yán)重、不安全因素較多或生產(chǎn)規(guī)模比較大的車間，應(yīng)配備專職安全衛(wèi)生管理人員。
    第四十二條  安全衛(wèi)生教育室
      1．安全衛(wèi)生教育室應(yīng)設(shè)培訓(xùn)教學(xué)室、展覽室、實(shí)物操作表演室和電教放像室，其占用面積為：大型聯(lián)合企業(yè)1000～2000平方米；大型礦山500～1000平方米；中型企業(yè)300～500平方米；小型企業(yè)100～300米。
      2．安全衛(wèi)生教育室應(yīng)配備攝像機(jī)、電視機(jī)（包括電視投影機(jī)）錄像機(jī)、收錄音機(jī)、廣播器材、幻燈機(jī)、照相洗相設(shè)備以及展出臺板。
    第四十三條  安全衛(wèi)生檢測站
      1．大、中型企業(yè)應(yīng)設(shè)安全衛(wèi)生檢測站，統(tǒng)一負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部的安全衛(wèi)生檢測工作。
      2．檢測站的主要任務(wù)是檢測并統(tǒng)計作業(yè)場所的氣象條件、塵毒濃度、粉塵分散度、游離二氧化硅含量和物理性危害因素的劑量以及除塵凈化設(shè)備的運(yùn)行指標(biāo)，在用鍋爐受壓容器的檢驗(yàn)等。
      3．檢測站使用面積，大型聯(lián)合企業(yè)800～1000平方米；大型礦山500～600平方米；中型企業(yè)200～300平方米；小型企業(yè)是否設(shè)站應(yīng)根據(jù)需要與協(xié)作條件確定，但必須有專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢測工作。
      4．檢測站應(yīng)配備安全衛(wèi)生檢測車、氣象色譜儀、便攜式塵毒檢測儀、游離二氧化硅測定儀。聲級計、電離輻射與非電離輻射檢測儀、分析天平、光電比色儀、調(diào)射線探傷儀等必要的檢測設(shè)備。
      5．根據(jù)企業(yè)情況檢測站可以單獨(dú)設(shè)置，也可以附設(shè)在安全與勞動衛(wèi)生研究所。    第四十四條  消防與救護(hù)
      1．大型企業(yè)或地方消防隊接到報警后5分鐘內(nèi)不能趕到發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)的企業(yè)，必須按規(guī)定設(shè)專職消防隊；離市區(qū)15千米以遠(yuǎn)的大、中型礦山，應(yīng)設(shè)專職消防隊；小型礦山應(yīng)設(shè)兼職消防隊。
      消防隊必須配備與企業(yè)火災(zāi)特點(diǎn)相適應(yīng)的救護(hù)裝備。專職消防人員和消防車輛的配備數(shù)量應(yīng)由建設(shè)單位和當(dāng)?shù)?商定后列入設(shè)計編制。
      2．企業(yè)應(yīng)設(shè)煤氣救護(hù)站，站內(nèi)設(shè)施應(yīng)按GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定設(shè)置，并盡可能采用*的防護(hù)、急救器材和檢測設(shè)施。
      煤氣救護(hù)站的定員和使用面積應(yīng)按企業(yè)煤氣產(chǎn)氣量、使用量確定。一級站50～80人，面積500～700平方米；二級站30～50人，面積150～250平方米；三、四級站應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
      3．礦山企業(yè)應(yīng)建立專職或兼職人員組成的救護(hù)和醫(yī)療急救組織，配備必要的裝備、器材和藥物。      4．企業(yè)的醫(yī)院、門診部（所）和保健站（室）均應(yīng)配備急救設(shè)施。
    第四十五條  安全衛(wèi)生研究機(jī)構(gòu)與職業(yè)病治療      1．大型聯(lián)合企業(yè)必須設(shè)置安全與勞動衛(wèi)生研究所，中型企業(yè)應(yīng)在職工醫(yī)院內(nèi)設(shè)職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)、小型廠礦應(yīng)在安全科或衛(wèi)生所設(shè)專（兼）職職業(yè)病預(yù)防人員。
      2．安全與勞動衛(wèi)生研究所的規(guī)模應(yīng)按職工總數(shù)的1～1．5‰定編，其中安全與衛(wèi)生技術(shù)人員的比例為l：2。塵肺患者超過100人的企業(yè)應(yīng)在勞動衛(wèi)生研究所建立塵肺病房，床位數(shù)應(yīng)不少于接塵人數(shù)的1‰；每床應(yīng)配1、2名醫(yī)務(wù)人員。
      3．研究機(jī)構(gòu)的建筑面積，應(yīng)按定編人數(shù)每人50平方米的建筑指標(biāo)確定。      4．安全與勞動衛(wèi)生研究所應(yīng)配備必要的科研設(shè)備。安全技術(shù)研究部門應(yīng)配備安全檢測車。防爆測定儀、無損探傷儀、超聲測厚儀、一氧化碳檢測設(shè)備等；工業(yè)衛(wèi)生研究部門應(yīng)配備工業(yè)衛(wèi)生檢測車、氣象色譜儀、原子吸收光譜儀、塵毒快速檢測儀、聲級計、電離輻射及非電離輻射檢測儀、X光機(jī)和心肺功能檢驗(yàn)、生化檢驗(yàn)、病理病毒檢驗(yàn)、超聲波診斷以及臨床治療的現(xiàn)代化設(shè)備。大型企業(yè)職業(yè)病防治所應(yīng)配備救護(hù)車。    第四十六條  防塵防毒專業(yè)隊伍      1．塵毒危害較大的企業(yè)應(yīng)設(shè)防塵防毒專業(yè)隊伍，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部防治塵毒危害的技術(shù)設(shè)施的運(yùn)行、維修和管理。在有矽塵危害的礦山，應(yīng)按接塵人數(shù)的5～7％配備防塵專業(yè)人員，其他企業(yè)可根據(jù)需要參照確定。
      2．防塵防毒車間或工段應(yīng)設(shè)板金加工、零部件加工、濾袋洗換等作業(yè)間和必要的作業(yè)場地。                              第八章  附   則
    第四十七條  本規(guī)定由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。
    第四十八條  本規(guī)定自公布之日起實(shí)施。1988年冶金部頒發(fā)的《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》[（88）冶安環(huán)字第080號]同時廢止。