脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的一種新型效果脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室除塵強度不足、進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當含塵氣體從進氣口進入除塵器時，在進氣口和出風口之間遇到斜板和擋板時，氣流會轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度會變慢。由于慣性，氣體中的粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)除灰塵的作用。進入灰斗的氣流隨后通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵向上折疊，在濾袋的外表面被收集。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，收集到出風口排出。在濾袋凈化含塵氣體的過程中，隨著時間的增加，越來越多的灰塵堆積在濾袋上，增加了濾袋的阻力，導致處理風量逐漸減少。為了正常工作，為了控制阻力在確定范圍內(nèi)(140-170mm水柱)，濾袋一旦超過范圍，需要去掉灰塵。去掉灰塵時，脈沖控制器順序觸發(fā)每個控制閥，打開脈沖閥。氣袋中的壓縮空氣通過吹管的每個孔通過文氏管噴射到每個相應(yīng)的濾袋中。濾袋瞬間速度適宜膨脹，使附著在濾袋表面的灰塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。灰塵落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)排出機體。因此，附著在濾袋上的粉塵周期、脈沖噴射和去掉灰塵，使凈化氣體正常通過，保護除塵系統(tǒng)的運行。

清灰：

隨著脈沖除塵器過濾時間的延長，濾袋上的灰塵層不斷堆積，除塵設(shè)備的阻力不斷上升。當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，除塵裝置開始除塵。關(guān)閉一個分室提升閥，切斷過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在上盒體內(nèi)速度適宜膨脹，在短的時間內(nèi)涌入濾袋，使濾袋膨脹變形振動。在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵被剝離，落入灰斗中。去掉灰塵后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，室內(nèi)恢復過濾狀態(tài)。各室依次進行清灰，過濾清灰工作中被截留的灰塵落入灰斗中，然后由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

特點：

1、采用分室停風脈沖噴吹除塵技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。除塵能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風率低，能耗低，鋼消耗少，占地面積小，運行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟效益好。含塵氣體凈化和物料回收適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)。

2、由于分室停風脈沖噴吹清灰，一次噴吹可以達到透徹清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，很大降低了壓氣耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減少，從而成倍提高濾袋和閥片的使用壽命。

3、修理和換布袋可以在系統(tǒng)正常運行的情況下在不斷的系統(tǒng)風扇和室內(nèi)進行。濾袋口采用彈性提升圈，密封性能好，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋和龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，便于卸載。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，將臟袋放入箱體下部灰斗中，由人孔取出，實際效果為主換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設(shè)計，密封性能好，檢驗門采用優(yōu)良密封材料，生產(chǎn)過程中采用煤油檢漏，漏風率低。

6、進出口風道布置緊湊，氣流阻力小。