1、軸封失效原因：

　　軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理填料箱與軸之間的間隙太大（25mm），導(dǎo)致填料寬度過大，影響填料性能的正常發(fā)揮；搪瓷反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎的填料很容易落入釜內(nèi)；釜內(nèi)沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。

　　2、解決方法：

　　利用原填料箱，在填料箱內(nèi)孔加一個耐腐蝕的軸套（厚度為15mm的復(fù)合材料），使填料寬度減小到lOmm;填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個T形復(fù)合材料的定位軸瓦，既能防止負(fù)旅時填料落入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復(fù)合材料。

　　3、效果：

　　新結(jié)構(gòu)使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了釜的利用率。

　　搪瓷反應(yīng)釜如果出現(xiàn)了軸封方面的問題，一定要重視起來，這對于反應(yīng)釜的密閉性起到了決定性的作用，反應(yīng)釜的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開釜內(nèi)溫度的平衡，一旦打破這種平穩(wěn)，將會造成熱量損失，所以改進(jìn)軸封是很有必要的。