電機在運行中產(chǎn)生的各種機械振動，都會磨損和腐蝕線圈絕緣，其中很主要的是電磁振動，對電機端部繞組及槽口絕緣的影響。如果定子鐵芯壓裝質(zhì)量不好，繞組端部綁扎工藝不良，會使線圈在槽內(nèi)滑移，層間墊條和測溫元件墊條，也會在上下層線圈之間來回竄動，磨損上下層線圈，使線圈絕緣受損。更為嚴重的是，如果線圈運行中，導(dǎo)線通過的電流產(chǎn)生2倍電磁振動力，不僅會使線圈與鐵芯及繞組端部的間隔墊塊發(fā)生振動，使絕緣表面磨損，而且還會使導(dǎo)線與絕緣之間，導(dǎo)線匝間、股間產(chǎn)生摩擦振動，造成繞組匝間、線股間松散、短路、斷線等問題。同時，在短路部位產(chǎn)生附加損耗，使繞組局部溫度劇烈升高，絕緣強度下降，發(fā)生絕緣擊穿故障。因此，電磁振動是造成線圈絕緣損壞主要原因。

                                                                           電機振動原因分析及危害

      電機所用的絕緣材料、疊片鐵心、線圈線等零部件的組成方式，使其結(jié)構(gòu)剛度和運行時的熱脹冷縮條件比較復(fù)雜，是電機振動的原因之一。電機轉(zhuǎn)子存在的不平衡量、電機內(nèi)的電磁力、電機拖動負載后受到的扭轉(zhuǎn)沖擊，以及電網(wǎng)的沖擊，都會導(dǎo)致電機產(chǎn)生振動。 

      電機振動的危害較大，比如，會使電機轉(zhuǎn)子彎曲、斷裂；使電機轉(zhuǎn)子磁極松動，造成電機定轉(zhuǎn)子相擦和掃膛故障；一定程度上會加速電機軸承的磨損，使軸承的正常壽命大大縮短；導(dǎo)致電機繞組端部松動，造成端部繞組相互摩擦，絕緣電阻降低，絕緣壽命縮短，嚴重時造成絕緣擊穿。

      影響電機振動的主要零部件包括電機定子鐵芯、定子繞組、電機機座、轉(zhuǎn)子和軸承。定子鐵心的振動主要是由電磁力造成，產(chǎn)生橢圓形、三角形、四邊形等振型。當(dāng)定子疊片鐵心內(nèi)有交變磁場通過時，會產(chǎn)生軸向振動，若鐵心未壓緊，鐵心就會產(chǎn)生劇烈的振動，嚴重時造成斷齒。為了防止此類振動的發(fā)生，定子鐵心一般采用壓板及螺桿壓緊結(jié)構(gòu)，但同時應(yīng)注意防止因鐵心局部壓力過大而造成的損傷。

      在電機運行過程中，定子繞組經(jīng)常受到繞組中的電流與漏磁通的作用力、轉(zhuǎn)子磁拉力、繞組熱脹冷縮力等影響，引起繞組的系統(tǒng)頻率或者倍頻率振動。在電機設(shè)計時，特別值得考慮的是由電磁力引起的定子繞組的槽部和頂部振動。為了防止這兩類振動，經(jīng)常要采取槽部線棒固緊結(jié)構(gòu)以及端部軸向剛性支架措施。

      機座振動由定子鐵心的電磁振動通過鐵心與機座的連接傳來，引起機座的倍頻振動，且隨著單機容量的增大而增大；機座振動的另一個因素是轉(zhuǎn)子振動的激振力。為了減小機座的振動，將鐵心與機座之間的連接采用彈性結(jié)構(gòu)，以減少鐵心振動對機座和基礎(chǔ)的影響；或?qū)C座的自振頻率進行控制，使其避開鐵心的倍頻振動頻率和轉(zhuǎn)子的振動頻率。轉(zhuǎn)子的質(zhì)量不平衡是引起機械振動的主要原因。轉(zhuǎn)子的質(zhì)量不平衡可分為靜不平衡、動不平衡或者二者兼有，為了盡量消除質(zhì)量不平衡的影響，在轉(zhuǎn)子制造過程中，應(yīng)進行嚴格的動、靜平衡試驗。

      轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的外界扭矩的瞬變所引起的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的扭振，可以產(chǎn)生累積疲勞破壞，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子壽命縮短，引發(fā)嚴重的電機事故。解決這類問題，就要求比較正確的計算軸系的扭振自然頻率，在設(shè)計轉(zhuǎn)子時，使其避開工作頻率及其倍頻。

      電機所用軸承因功率不同而所采用的軸承形式也不同，在中小型電機中多采用滾動軸承，而大型電機中多采用滑動軸承。軸承形式不同，引起振動的原因也不同。