離心泵是一種通過葉輪旋轉產(chǎn)生離心力來輸送液體的泵。離心泵廣泛應用于各種領域，如供水、污水處理、化工、石油、醫(yī)藥等行業(yè)，具有結構緊湊、流量調(diào)節(jié)范圍廣、運轉穩(wěn)定等特點。博特多效或MVR蒸發(fā)器中的原液泵、出料泵、倒料泵、母液泵及冷凝水泵等常采用化工離心泵。

一、操作要點

灌泵：打開泵的入口閥及密封液閥，檢查泵體內(nèi)是否已充滿液體。

預熱：并邊預熱邊盤車。輸送高溫液體的熱油泵和水泵啟動時需預熱。預熱時應使泵各部分均勻受熱。

盤車：用手使泵軸繞運轉方向轉動，每次以180°為宜，不得反轉。目的是檢查潤滑情況、密封情況，是否卡軸，是否堵塞或凍結等。

關閉出口閥，啟動電機：注意，關閉出口閥運轉的時間應盡可能短，柳州機電設備以免泵內(nèi)液體因摩擦發(fā)熱，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。對于耐腐蝕泵，為了減少腐蝕，常采用先打開出口閥的辦法啟動。

調(diào)節(jié)流量：緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)到指定流量。

停泵前，為防止出口管路中的高壓流體向泵體內(nèi)倒灌，以致對設備造成破壞，需先關閉出口閥后方可停機。

兩泵切換在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到兩臺泵切換的操作，應先啟動備用泵，慢慢打開其出口閥，然后緩慢關閉原運行泵的出口閥，在這過程中要保持與控制室的聯(lián)系，維持離心泵輸出流量的穩(wěn)定，避免因流量波動造成系統(tǒng)停車。

二、日常運行與維護

運行過程中的檢查：檢查被抽出液罐的液面，防止物料抽空；檢查泵的出口壓力或流量指示是否穩(wěn)定；檢查端面密封液的流量是否正常；檢查泵體有無泄漏；檢查泵體及軸承系統(tǒng)有無異常聲及振動；檢查泵軸的潤滑油是否充滿完好。

離心泵的維護

檢查泵進口閥前的過濾器，看濾網(wǎng)是否破損，如有破損應及時更換，廣西機電設備以免焊渣等顆粒進入泵體；定時清洗濾網(wǎng)。

泵殼及葉輪進行解體、清洗、重新組裝；調(diào)整好葉輪與泵殼的間隙；葉輪有損壞及腐蝕情況的應分析原因并進行及時處理。

清洗軸封、軸套系統(tǒng)；更換潤滑油，以保持良好的潤滑狀態(tài)。

及時更換填料密封的填料，并調(diào)節(jié)至合適的松緊度；采用機械密封的應及時更換動環(huán)和密封液。

檢查電動機。長期停車后，再開車前應將電動機進行干燥處理。

檢查現(xiàn)場及遙控的一、二次儀表的指示是否正確及靈活好用，對失靈的儀表及部件進行維修或更換。

檢查泵的進、出口閥的閥體，是否有因磨損而發(fā)生內(nèi)漏等情況，如有內(nèi)漏應及時更換閥門。第四節(jié)離心泵的檢修及故障處理。

三、離心泵的檢修

1.檢修周期（按連續(xù)運轉的累計時間計算）

清水泵：小修周期為3-4月，中修周期為6-12月

耐腐蝕泵：小修周期為1-2月，中修周期為4-6月

2.檢修內(nèi)容

(1)葉輪腐蝕與磨損情況：主要是檢查葉輪被介質(zhì)腐蝕以及運轉過程中的磨損情況。另外，鑄鐵材質(zhì)的葉輪，可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損是不均勻的，極容易破壞轉子的平衡，使離心泵產(chǎn)生振動，導致離心泵的使用壽命縮短。

(2)葉輪徑向跳動：葉輪徑向跳動量的大小標志著葉輪的旋轉精度，如果葉輪的徑向跳動量超過了規(guī)定范圍，在旋轉時就會產(chǎn)生振動，嚴重的還會影響離心泵的使用壽命。

(3)軸套磨損情況：軸套的外圓與填料函中的填料之間的摩擦，使得軸套外圓上出現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴密性，導致離心泵在運轉時出口壓力的降低。軸套磨損情況可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸，將測得的尺寸與標準外徑相比較來檢查。一般情況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超過0.5mm。

(4)泵軸：離心泵在運轉中，如果出現(xiàn)振動、撞擊或扭矩突然加大，將會造成泵軸彎曲或斷裂現(xiàn)象。應用千分尺對泵軸上的某些尺寸(如與葉輪、滾動軸承、聯(lián)軸節(jié)配合處的軸頸尺寸)進行測量，及時調(diào)整。

(5)滾動軸承：滾動軸承清洗后，應對各構件進行仔細的檢查，如裂紋、缺損、變形以及轉動是否輕快自如等。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷應更換新的滾動軸承。

滾動軸承的軸向間隙是在制造過程中形成的，這就是滾動軸承的原始間隙。但是經(jīng)過一段時間的使用，這一間隙會有所增大，以致破壞軸承的旋轉精度。所以，對滾動軸承軸向進行檢查時，可采取“手感法”檢查，或用一只手握持滾動軸承的外環(huán)，并沿軸向作猛烈的搖動，如果聽到較大的響聲，同樣可以判斷該滾動軸承的軸向間隙大小。滾動軸承徑向間隙的大小，機電設備安裝工程基本上可以從它的軸向間隙大小來判斷。

(6)泵體泵體的軸承孔與滾動軸承的外環(huán)形成過渡配合，它們之間的配合公差為0~0.02 mm?？刹捎糜螛丝ǔ呋蚯Х殖邔S承孔的內(nèi)徑進行測量，然后與原始尺寸相比較，以便確定磨損量的大小。除此之外，還要檢查軸承孔內(nèi)表面有沒有出現(xiàn)溝紋等缺陷。

由于振動或碰撞等原因，可能造成泵體上產(chǎn)生裂紋。可采用手錘敲擊的方法進行檢查，即用手錘輕輕敲擊泵體的各個部位，如果發(fā)出的響聲比較清脆，則說明泵體上沒有裂縫；如果發(fā)出的響聲比較渾濁，則說明泵體上可能存在裂縫，也可用煤油浸潤法來檢查泵體上的穿透裂紋。即將泵體灌滿煤油，停留 30 min 進行觀察，如果泵體的外表有煤油浸出的痕跡，則說明泵體上有穿透的裂紋。