物料輸送量不足

可能原因

螺旋葉片磨損：長期使用后葉片厚度減薄，輸送效率下降。

轉(zhuǎn)速過低：驅(qū)動電機或減速機故障導致轉(zhuǎn)速未達設計要求。

進料口堵塞：物料結(jié)塊或粘性大，進料不暢。

輸送筒間隙過大：螺旋葉片與筒壁間隙因磨損變大，物料回流增加。

解決方法

檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時更換新葉片。

檢測電機和減速機運行狀態(tài)，修復或調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定值。

清理進料口，必要時加裝破拱裝置或調(diào)整進料方式。

測量葉片與筒壁間隙，調(diào)整或更換部件以縮小間隙。

二、設備異常振動或噪音

可能原因

螺旋軸不平衡：葉片安裝不對稱或軸彎曲變形。

軸承磨損或損壞：軸承缺油、進入粉塵或長期使用后磨損。

地腳螺栓松動：設備安裝不牢固，運行時產(chǎn)生晃動。

物料沖擊過大：進料速度過快或物料顆粒過大。

解決方法

對螺旋軸進行動平衡檢測，調(diào)整葉片安裝位置或更換變形軸。

定期潤滑軸承，清理內(nèi)部雜質(zhì)，磨損嚴重時更換軸承。

檢查地腳螺栓和連接部件，緊固松動部位。

控制進料速度，加裝篩網(wǎng)過濾大顆粒物料。

三、電機過載或溫升過高

可能原因

物料堵塞：輸送筒內(nèi)物料堆積，阻力增大。

減速機故障：齒輪磨損、潤滑不足導致傳動阻力增加。

電機功率匹配不足：實際負載超過電機額定功率。

電壓不穩(wěn)定：電源電壓過低或波動導致電機過載。

解決方法

立即停機，清理輸送筒內(nèi)堵塞的物料，檢查進料量是否過大。

檢查減速機潤滑油量和油質(zhì)，更換磨損齒輪或補充潤滑油。

重新核算負載，更換功率匹配的電機。

檢查電源電壓，安裝穩(wěn)壓器或調(diào)整供電線路。

四、物料泄漏或粉塵飛揚

可能原因

密封件老化或損壞：輸送筒接口處、軸承端蓋等密封不嚴。

輸送筒磨損穿孔：長期輸送顆粒狀物料導致筒壁磨穿。

進料口或出料口密封不良：連接處密封膠條脫落或破損。

解決方法

更換老化的密封圈、密封膠條或填料，確保各接口密封嚴密。

檢查輸送筒磨損情況，局部磨損可補焊或加裝耐磨襯板，嚴重時更換筒體。

調(diào)整進料口和出料口的密封裝置，必要時增加負壓除塵設備。

五、螺旋軸停轉(zhuǎn)（卡死）

可能原因

異物混入：金屬塊、大塊物料等卡住螺旋葉片。

物料粘結(jié)固化：輸送粘性物料后未及時清理，停機后物料結(jié)塊。

軸承抱死：軸承嚴重磨損、缺油或進入異物導致卡死。

解決方法

停機后拆開輸送筒，取出異物，檢查葉片和筒壁是否受損。

定期清理設備內(nèi)部，避免物料殘留；輸送粘性物料后及時沖洗。

拆卸軸承組件，清理異物或更換損壞的軸承，重新加注潤滑脂。

六、軸承溫度過高

可能原因

潤滑不足或油脂變質(zhì)：未定期潤滑或潤滑油污染、干結(jié)。

軸承安裝不當：同軸度偏差大，導致軸承承受異常載荷。

軸承型號不合適：所選軸承承載能力不足或類型與工況不匹配。

解決方法

按周期加注合適的潤滑脂，清理舊油脂和雜質(zhì)。

重新校準螺旋軸與軸承的同軸度，確保安裝精度。

根據(jù)實際負載和工況，更換承載能力更高或更適配的軸承型號。

預防措施

定期維護保養(yǎng)：

每周檢查設備運行狀態(tài)、螺栓緊固情況和軸承潤滑情況。

每月清理輸送筒內(nèi)部，檢查葉片、筒體磨損程度。

規(guī)范操作：

控制進料量均勻，避免突然過載；禁止輸送超規(guī)格物料。

停機前先停止進料，待筒內(nèi)物料排空后再停機。

選型匹配：

根據(jù)物料特性（粒度、粘度、濕度等）選擇合適的螺旋葉片型式和轉(zhuǎn)速。

提升高度和輸送量需與設備設計參數(shù)匹配，避免 “小馬拉大車”。