金相切割機試樣較理想的形狀是圓柱狀或正方柱體，推薦取樣尺寸見圖8- 1,GB/T 13298—1991《金相顯微 組織檢驗》中，推薦試樣尺寸以磨面面積小于4〇〇mm2,高度15mm?20mm為宜。但在實際工作中由被檢 驗材料和零件的品種極多，要在材料或零件上截取理想的形狀與尺寸有一定困難，一般可按實際情況決 定。試樣的高度取試樣直徑或邊長的一半為宜，形狀與大小以便于握在手中磨制為原則。對于要進行鑲 嵌的試樣，可根據(jù)檢測要求及鑲嵌模子的尺寸選擇適當大小。恒儀硬度計&金相制樣設(shè)備

金相切割機試樣截取過程中，需注意以下幾項：
① 防止試樣在截取過程中出現(xiàn)過熱、過燒，以免金相組織因受 熱發(fā)生變化。用火焰切割或電切割時，應(yīng)將熔融部分及附近出現(xiàn)的 過熱部分去除,用金相試樣切割機時，應(yīng)用水充分冷卻；
② 無論采用何種切割方法，都會在試樣的切割面形成程度不 同的變形層，這一變形層會對金相組織產(chǎn)生影響，因此在切取時力 求將變形層減至最?。?br>③ 截取樣品時應(yīng)注意保護試樣的特殊表面，如熱處理表面強 化層、化學熱處理滲層，熱噴涂層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區(qū)等；
④ 對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面確定后，在試樣上做好標記。

金相切割機常用的截取方法有：
① 電切割(包括電火花切割和線切割）、氣切割，適用于對較大的金屬試樣初步取樣；
② 砂輪切割機切割，適用范圍較廣，主要用于有一定硬度的材料，如普通鋼鐵材料，及進行過熱處理 的鋼鐵材料；
③ 手鋸或機鋸，適用于軟鋼、普通鑄鐵及有色金屬材料等；
④ 敲擊，適用于硬且脆的材料，如白口鐵等。
在這些金相切割機截取方法里，金相實驗室里的是薄片砂輪切割。薄片砂輪片厚度一般在1. 2mm?
2. 0mm，由顆粒狀碳化硅（或氧化鋁）與樹脂、橡膠粘合而成。砂輪片安裝在主軸上，以高速旋轉(zhuǎn)（常用 2 840 r/min)，在與試樣接觸時產(chǎn)生磨削作用。磨削時試樣切割處材料被帶走，砂輪本身也相對被磨損。 磨削要產(chǎn)生高溫，對金相試樣不利，因此需要用冷卻液強制冷卻。冷卻液除冷卻作用外，還能起潤滑作用， 并可隨時帶走磨削產(chǎn)物。過去常用的冷卻劑有水，乳化油、火油等?，F(xiàn)已有高分子溶劑，可提高冷卻效果， 更利于潤滑，還有防鎊的作用。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，實驗室用金相試樣切割機大多采 用全封閉罩殼，安全、噪聲低、無污染。有的適用于大工件試 樣，有的適用于切割電鏡試樣，有的可半自動，有的可全自動 切割。