臭氧方法處理染色廢水
印染染色廢水，水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等，染料結(jié)構(gòu)中胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的毒性。目前染色加工過程中的10-20%的染料排入廢水中，嚴重污染環(huán)境。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術的進步，染料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大為提高，給脫色處理增加了難度，目前印染廢水的脫色問題已成為國內(nèi)外廢水處理中急需解決的一大難題。
生化處理采用微生物法降解染料分子和有機物，但是生化處理過程中有害分子降級速率低，設備投資大，運行費用高，因此，選擇一種簡單經(jīng)濟有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究重點。除生化法外，其它物理化學或化學脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法、混凝法等，都有大量研究及應用的報道，但是處理效果都不十分理想。
借助氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發(fā)色基團是印染脫色處理的有效方法。除常規(guī)的氯氧化法外，國內(nèi)外研究重點主要集中在臭氧氧化、*氧化、電解氧化和光氧化方面。
臭氧是良好的脫色氧化劑，對于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽離子和酸性等染料，其脫色率很高；對分散染料也有較好脫色效果；但對其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。Matsui等的研究結(jié)果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脫色。臭氧用量與偶氮基團數(shù)量有關，如對于0.1mol/l的直接紅2S、直接黑2S其需臭氧量分別為80、130mg/l。臭氧氧化也可以與其他處理技術結(jié)合應用。如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝聚后再用臭氧處理可提高脫色效果；臭氧--電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25～40%，對堿性及活性染料增加10%。臭氧加紫外輻射或同時進行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對染料品種適應性廣、脫色效率高，同時O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過剩O3能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會對環(huán)境造成二次污染。 因此O3脫色技術具有一定的工業(yè)化應用前景。
到目前為止，各種脫色方法從經(jīng)濟性、技術性、對環(huán)境影響和實用性考慮都有一定的缺陷。吸附脫色具有只吸附染料，但不破壞其結(jié)構(gòu)的特點，但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠，或再生不容易的缺點。高級氧化法脫色被認為是一種很有前途的方法，但其昂貴的價格成為制約其廣泛應用的重要原因。一些傳統(tǒng)的氧化方法如次氯酸鈉、*、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色并不有效，采用強化物理化學與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應用前景。
版權與免責聲明
1、凡本網(wǎng)注明"來源：重工機械網(wǎng)"的所有作品，版權均屬于重工機械網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請必須注明重工機械網(wǎng)，http://m.gsmiaopu.com/。違反者本網(wǎng)將追究相關法律責任。
2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任，本網(wǎng)有權刪除內(nèi)容并追溯責任。
3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
4、如涉及作品內(nèi)容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關權利。
企業(yè)直播推薦
PNEUMAX閥RIP4V1420
PNEUMAX閥RIPUL1525
OVENTROP電動執(zhí)行器1158030
NOREN冷卻器CC600F115
MAVIGARD煙霧探測器MGR-2100
LEYBOLD傳感器15814V01
KROM SCHRODER壓力調(diào)節(jié)器VAD240R/NW-100A
INDUSTRIE TECHNIK恒溫器TV090