冶金回轉(zhuǎn)窯作為一個(gè)石化生產(chǎn)設(shè)備在石化生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)是一個(gè)的機(jī)器 。在燒窯過程中，如果工人操作失誤或控制不好，它可能會(huì)造成窯內(nèi)溫度升高，當(dāng)溫度超過規(guī)定的范圍，它會(huì)引發(fā)一系列的惡性影響：
1、為了控制冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，首先應(yīng)控制的物料被輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的溫度?？刂七m合室溫相同溫度的材料，它是不超過63℃。如果材料的溫度高時(shí)，材料會(huì)帶來大量的熱量進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，相結(jié)合在冶金回轉(zhuǎn)窯中的材料，大部分的機(jī)械能變換在窯里溫度將因此升高。出于這個(gè)原因，水泥將靜電吸引和凝聚，并且，如果聚結(jié)是非常系列，水泥會(huì)粘到回轉(zhuǎn)窯介質(zhì)和襯板，降低回轉(zhuǎn)窯效率。
2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，因此也導(dǎo)致石膏脫水成半水石膏，甚至成硫酸鈣，并且水泥假凝結(jié)為水，影響水泥的質(zhì)量，更有些水泥被發(fā)送進(jìn)入機(jī)艙結(jié)塊，從工廠交付水泥的溫度不得超過123--154℃，如果溫度高的水泥，包裝袋可能會(huì)變脆，破壞率會(huì)增加。
3、窯內(nèi)溫度高對(duì)冶金回轉(zhuǎn)窯本身并不好。例如，如果軸承的溫度上升，其潤(rùn)滑效果將降低，另一方面，圓柱體可能會(huì)產(chǎn)生一些熱應(yīng)力，這樣可能破壞了襯板螺釘。
4、需要注意的另一件事，是在燒窯過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，為冶金回轉(zhuǎn)窯制造水泥時(shí)，高細(xì)度的要求，甚至送入回轉(zhuǎn)窯熟料溫度，它會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不適合燒窯。
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