最初，機器視覺檢測多用于電子及半導(dǎo)體行業(yè)，也有機器視覺檢測的崛起很大程度上是得益于其半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展的說法。因為，半導(dǎo)體行業(yè)的諸如錫膏印刷機、貼片機、AOI檢測這類的設(shè)備必須使用高性能機器視覺檢測組件。隨著中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，機器視覺檢測行業(yè)也在中國市場度過了發(fā)展的最初時期，不僅國際品牌紛紛在中國開展業(yè)務(wù)，中國本土的企業(yè)也逐漸興起，機器視覺檢測已為廣大客戶所熟知，應(yīng)用范圍也逐步擴大，由起初的電子制造業(yè)和半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)展到了包裝，汽車，交通和印刷等多個行業(yè)。

機器視覺檢測應(yīng)用領(lǐng)域：電子及半導(dǎo)體領(lǐng)域，高性能、精密的專業(yè)設(shè)備制造領(lǐng)域中機器視覺檢測的應(yīng)用十分廣泛，比較典型的是國際范圍內(nèi)帶動整個機器視覺檢測行業(yè)崛起的半導(dǎo)體行業(yè)，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導(dǎo)和定位。在國際市場上，半導(dǎo)體制造行業(yè)對于機器視覺檢測的需求占全行業(yè)市場需求的40%-50%。

電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測系統(tǒng)的身影。機器視覺檢測按應(yīng)用功能劃分，主要是四個方面：測量、檢測、識別、定位。在檢測環(huán)節(jié)中，3C自動化設(shè)備應(yīng)用，有70%的機器視覺檢測單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié)，在實際應(yīng)用中，機器視覺檢測檢測系統(tǒng)可以快速檢測排線的順序是誤，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺寸是否合規(guī)等。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的*企業(yè)，的生產(chǎn)線設(shè)備升級改造方案提供商。擁有經(jīng)驗豐富的視覺軟件研發(fā)團隊，*自主的知識產(chǎn)權(quán)，以機器視覺軟件算法為核心；軟件團隊在高速數(shù)字圖像處理、模式識別算法、目標定位、圖像測量領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗；應(yīng)用開發(fā)團隊在工業(yè)機器人視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、自動化設(shè)備視覺定位、系統(tǒng)集成等方面，能為客戶提供整套*的解決方案。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機器視覺檢測設(shè)備、視覺檢測自動化設(shè)備、機器視覺外觀檢測設(shè)備、光學自動化檢測設(shè)備、CCD視覺檢測設(shè)備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設(shè)備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強市場競爭力。

AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍廣泛，視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測；

2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測；

3、精密部件檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測；

4、電子元器件檢測：連接器、電容、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測等；

5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識別、密封性檢測；飲料分揀與色選、液體檢測，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等；

6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度、高度、直徑等尺寸測量，破損、黑點等缺陷檢測；

7、紡織服裝輔料檢測；紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標簽字符檢測等。