產(chǎn)品表面缺陷檢測是工業(yè)制造生產(chǎn)廠家都十分重視覺的問題。機(jī)器視覺在的發(fā)展已經(jīng)有30多年的歷史了，而在我國從具體進(jìn)入實際工業(yè)生產(chǎn)也就只有將近10年的時間。在這十年里，視覺檢測技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到了大規(guī)模的推廣和發(fā)展，然而傳統(tǒng)的視覺檢測技術(shù)多用于尺寸檢測，特別是在五金件，緊固件領(lǐng)域。

時至今日，尺寸檢測已經(jīng)不能滿足視覺檢測的要求了，越來越多的客戶要求對產(chǎn)品進(jìn)行表面缺陷檢測。

下面我們就來分析分析表面缺陷檢測存在的問題以及解決辦法。

產(chǎn)品表面缺陷檢測按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多種類：

1、比如按產(chǎn)品外形可以分為規(guī)則的產(chǎn)品的表面缺陷檢測及不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測；

2、按產(chǎn)品材質(zhì)可以分為金屬零件的表面缺陷檢測以及塑料件等的表面缺陷檢測；

3、按檢測要求可以分為全部檢測的和部分缺陷檢測的等等。

雖然可以分為很多種類，但從總體上說，表面缺陷檢測目前存在的主要問題也就是以下幾點：

表面缺陷檢測存在的主要問題：

1、產(chǎn)品弧面，柱面的檢測。

缺陷檢測由于不同的人對于缺陷的界定是不一樣的，即使是同一個人在不同的光照條件下對于同一個缺陷品的認(rèn)定也是不一致的，所以很難用具體的量來量化，而弧面，柱面的檢測就更是問題，由于相機(jī)，鏡頭本身因素的影響，很難把弧面上不同位置的缺陷同時檢測出來。

這是可能有人會說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來，是的，但這樣又會影響到檢測速度，而速度又是客戶很在意的一個考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。

東莞市瑞智光電科技有限公司自成立以來，一直致力于為客戶解決各種自動化的視覺解決方案。十多年來，積累了很多的產(chǎn)品表面缺陷檢測經(jīng)驗，成功開發(fā)多款用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的自動化視覺檢測設(shè)備。

2、產(chǎn)品內(nèi)壁，內(nèi)孔檢測。

由于鏡頭自身的特性，視覺檢測很難用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，特別是一些細(xì)而長的零件內(nèi)部缺陷。有難度不等于不能解決，瑞智光電經(jīng)過長期的實驗研究，目前在無油軸承內(nèi)壁檢測，滾針軸承內(nèi)部滾針檢測，螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了極大的進(jìn)步。目前我司的檢測設(shè)備已*可以檢測這些配件的內(nèi)部缺陷。

3、橡膠件檢測。

橡膠件檢測主要存在三個問題，一個是大部分的橡膠件都是很色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光導(dǎo)致部分缺陷會漏檢；第二點是因為橡膠件大部分都是不規(guī)則的，這對于表面缺陷檢測就很難了；第三是，橡膠件由于本身的特點，很多時候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。

以上三點決定了橡膠件檢測的難度，深圳表面缺陷檢測，這也是為什么目前使用視覺檢測設(shè)備對橡膠件進(jìn)行檢測的項目有限的原因，目前橡膠件檢測還是我們整個行業(yè)的難點，目前能檢測的也就大的裂紋檢測，缺塊檢測，橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠(yuǎn)，需要我們繼續(xù)努力。