1、錳鋼錘頭

    目前國內(nèi)錘式破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短，破碎石灰石的錘頭一般可使用60~90天，在某些特殊的條件下，使用不到7天。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧化體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的和，因此在高錳鋼中加入Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。

    實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外，還可采用鑲鑄造白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩(wěn)定地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

    2、錘式破碎機低合金鋼錘頭

    復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但共鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀態(tài)分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。在峰峰發(fā)電廠錘式破碎機上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機運行，試驗結果為：40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21d，高錳鋼錘頭運行了14d，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。

    實驗表明，40CrMnSiMoRe鋼錘頭的耐磨性能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭，前者的耐性是后者的2.25倍，明顯提高了錘頭的使用壽命。

    3、錘式破碎機高鉻復合錘頭

    高鉻復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造工藝復雜，成本較高，因為硬度大了就容易脆，大家都知道鋼鐵的各種性能取決于其組織的均勻性。許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素（原則上為雜質無素）的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經(jīng)過多年的實驗，研究消化吸收了*技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效果等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。

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