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　　隨著能源價格的不斷上漲，制造行業(yè)對窯爐設(shè)備使用的誤區(qū)所造成的巨額能源損耗是目前制造行業(yè)面臨的普遍問題，降低能耗、降低生產(chǎn)成本是制造行業(yè)迫在眉睫的任務(wù)，也是制造行業(yè)自身求生存求發(fā)展的迫切需求。如何從內(nèi)部革新入手，向科技要成本、向管理要效益，用科學(xué)有效的方法來實現(xiàn)能耗大戶企業(yè)對節(jié)能降耗的目的是本文主要的目的。
　　
　　一、窯爐耗能分析
　　
　　通過多年多窯爐設(shè)備以及窯爐使用制造企業(yè)客戶的了解分析，總結(jié)出用戶面臨zui多的幾個方面問題：
　　
　　1、熱電偶和補償導(dǎo)線老化帶來溫度誤差耗能。
　　
　　老化后的熱電偶和補償導(dǎo)線不但會造成電耗的日益增加，同時會帶來產(chǎn)品成品率降低、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、爐材加速老化、窯爐故障或事故等等危害，間接造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加。
　　
　　2、加熱件老化帶來損耗及故障。
　　
　　負(fù)載（硅碳棒、硅鉬棒）發(fā)熱元件老化，容易造成爐內(nèi)溫度分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，老化更嚴(yán)重者可能會導(dǎo)致窯爐事故。另一方面負(fù)載壽命將盡時，阻值的增大造成功率的增加，一定程度能耗增加。
　　
　　3、自控設(shè)備操作、維修複雜及維修週期長：影響正常生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本增加。
　　
　　4、溫控設(shè)備加熱功率分配不合理：造成溫度分布不均勻，帶來電能損耗。
　　
　　5、溫控數(shù)據(jù)、電能數(shù)據(jù)等不能系統(tǒng)分析。
　　
　　6、自控設(shè)備落后、器件老化、控制精度低。
　　
　　7、數(shù)據(jù)記錄方式陳舊、維護成本高、不利于數(shù)據(jù)管理與分析
　　
　　二、針對窯爐節(jié)能增效的幾項技術(shù)
　　
　　針對窯爐用戶面臨的以上幾方面的問題，HUIDA提出一套完整的解決方案，有效實現(xiàn)窯爐節(jié)能增效的目的，經(jīng)眾多項目實踐應(yīng)用，節(jié)能降耗效果良好。
　　
　　（一）、系統(tǒng)流程圖
　　　　說明：采用PC上位機組態(tài)軟件與觸摸屏軟件實現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場人機界面監(jiān)控。采用溫控設(shè)備一體化設(shè)計、系統(tǒng)模塊化設(shè)計技術(shù)。（一種溫度控制器實用新型：ZL201520074652.X）
　　
　　采用集散聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、系統(tǒng)冗馀技術(shù)（一種溫度控制系統(tǒng)實用新型：ZL201520074660.4）
　　
　　（二）、溫度自控：
　　
　　1)、傳感器老化監(jiān)測系統(tǒng)（實用新型：ZL201520072670.4）
　　
　　實時監(jiān)測傳感器老化率，熱電偶監(jiān)測校正測試，壽命到期時系統(tǒng)自動提醒更換，避免因溫度計量失真造成能源浪費。
　　
　　2)、負(fù)載老化監(jiān)測裝置（實用新型：ZL201520072752.2）
　　
　　◎負(fù)載自控技術(shù)：
　　
　　系統(tǒng)支持實時監(jiān)測負(fù)載狀態(tài)，依據(jù)負(fù)載在不同溫度條件下的特性，以及其老化率與時間的關(guān)系、爐溫與表面負(fù)荷密度等關(guān)系，判斷負(fù)載是否已老化，甚至達到使用極限。根據(jù)判斷出的負(fù)載的老化程度，給予用戶報警提示，有效避免因負(fù)載老化所產(chǎn)生的能源浪費及生產(chǎn)事故的發(fā)生。
　　
　　◎自動限流控制技術(shù)：
　　
　　硅碳棒、硅鉬棒、鎢絲等發(fā)熱元件在低溫下的電阻值很小，若不對電流進行限制，會導(dǎo)致系統(tǒng)破壞或發(fā)生事故，自動限流控制技術(shù)自動控制電流，限幅控制緩啟動。
　　
　　硅鉬棒電爐在升爐過程中自動控制給定電壓電流，避免升爐時操作不當(dāng)帶來的對硅鉬棒的損害，同時能有效的避免突然斷電后又突然來電情況引起的硅鉬棒燒斷的危險。
　　
　　負(fù)載老化率監(jiān)測
　　
　　根據(jù)預(yù)先設(shè)置負(fù)載的老化率、監(jiān)測點等參數(shù)的設(shè)置，控制器采集負(fù)載電壓、電流對負(fù)載的老化情況進行判斷，顯示負(fù)載的性能狀況。
　　　　3）、電流、電壓、電量監(jiān)測技術(shù)，電量損耗統(tǒng)計
　　
　　通過對電量參數(shù)設(shè)置，按設(shè)定時段，分時段記錄電量使用情況，使用數(shù)據(jù)導(dǎo)出將電量數(shù)據(jù)導(dǎo)出，提供電量查詢。
　　　　4)、自動同步升溫程序控制，一健升溫，全程數(shù)據(jù)記錄。
　　
　　5)、負(fù)載恒流、恒壓、恒功技術(shù)，有效保護斷電引起加熱件損壞的問題。
　　
　　6)、PID自整定控制，控制精度高，運行可靠，電能利用率更高。
　　
　　(三)、溫控集中管理：實現(xiàn)窯爐多區(qū)的集中控制同步管理
　　
　　1)、多區(qū)功率自動分配,溫度自動平衡技術(shù)。（一種工業(yè)控制系統(tǒng)實用新型：201520074676.5）
　　
　　依據(jù)爐體的加熱特性、物理特性以及電爐負(fù)載種類等，系統(tǒng)自動分配各區(qū)加熱功率大小，并自動設(shè)定各區(qū)zui大限制功率。克服了傳統(tǒng)多區(qū)溫度控制系統(tǒng)中，各區(qū)功率需根據(jù)工程師經(jīng)驗設(shè)置的缺陷，操作簡單。在多區(qū)功率自動分配的基礎(chǔ)上，同時實時監(jiān)測各區(qū)溫度，再通過PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)溫度的自動平衡。簡單試爐后，真正程度上保證每區(qū)溫度均勻，實現(xiàn)溫度的自動化控制，免去不斷調(diào)試的麻煩保證爐內(nèi)溫度均勻性。
　　
　　2）、多區(qū)操作、管理變得非常簡單。多區(qū)參數(shù)設(shè)置一鍵同步；多區(qū)工藝曲線支持一鍵同步下載；同時可實現(xiàn)廣播模式的多區(qū)同步啟動/停止，支持軟件設(shè)置和硬件連接兩種方式；多區(qū)工藝曲線控制同步跳段，有效避免不同加熱區(qū)的跳段不同步造成滯后的影響，操作快捷，有效減少重復(fù)操作。
　　
　　3)、開機系統(tǒng)自檢，設(shè)備參數(shù)自動備份恢復(fù)。
　　
　　系統(tǒng)開機自動檢測個設(shè)備，自動報告設(shè)備狀態(tài)及解決方案。
　　
　　更換SCR或模塊全智能自動參數(shù)備份與恢復(fù)，一鍵備份恢復(fù)，無需人工設(shè)置。
　　
　　4）、集中控制系統(tǒng)PC機軟件：
　　
　　控制系統(tǒng)計算機站，工業(yè)計算機加大屏液晶顯示器，基于Windows系統(tǒng)下，配置窯爐運行軟件，完成數(shù)據(jù)監(jiān)控、處理、參數(shù)設(shè)定、趨勢顯示、報警顯示、報表等操作。
　　　　三、效益分析
　　
　　自控系統(tǒng)改造帶來直接&間接效益
　　
　　●窯爐能耗的明顯降低、能耗預(yù)算在原有基礎(chǔ)降低5%-10%或更高值。
　　
　　●產(chǎn)品品質(zhì)提升、產(chǎn)品良率顯著提高。
　　
　　●製造成本明顯下降、窯爐事故率大大降低。
　　
　　●窯爐綜合效率預(yù)期提升15%或更高值。
　　
　　●設(shè)備自動化程度提升*水平。
　　
　　●企業(yè)與品牌更具威力、窯爐使用效率大大增強。