(1)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)形式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為介質(zhì)的擺線液壓馬達(dá)。
(2)定義
①額定壓力：在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能保證設(shè)計(jì)壽命的Z高輸入壓力。
②空載壓力：不超過10%額定壓力的輸入壓力。
③額定轉(zhuǎn)速：在額定壓力、規(guī)定背壓的條件下，能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并能保證設(shè)計(jì)壽命的Z高轉(zhuǎn)速。
④Z低轉(zhuǎn)速：既能保持

(1)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)形式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為介質(zhì)的擺線液壓馬達(dá)。

(2)定義

①額定壓力：在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能保證設(shè)計(jì)壽命的zui高輸入壓力。

②空載壓力：不超過10%額定壓力的輸入壓力。

③額定轉(zhuǎn)速：在額定壓力、規(guī)定背壓的條件下，能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并能保證設(shè)計(jì)壽命的zui高轉(zhuǎn)速。

④zui低轉(zhuǎn)速：既能保持額定壓力又能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速zui小值。

⑤排量：輸出軸每轉(zhuǎn)輸出油液體積。

⑥空載排量：在空載壓力下的實(shí)際排量。

⑦額定工況：額定壓力和額定轉(zhuǎn)速時(shí)的工況。

⑧啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：在規(guī)定工況和給定的壓差時(shí)，馬達(dá)從靜止到啟動(dòng)時(shí)其軸所獲得的zui小有效轉(zhuǎn)矩。

(3)量、符號(hào)和單位

(4)形式

①結(jié)構(gòu)形式。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸配油和平面配油兩種結(jié)構(gòu)形式的擺線液壓馬達(dá)的基本參數(shù)。其他結(jié)構(gòu)形式的擺線液壓馬達(dá)可參照使用。

②安裝法蘭與軸伸標(biāo)記。安裝法蘭與軸伸標(biāo)記應(yīng)按GB/T 2353.2的規(guī)定。

(5)基本參數(shù)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩種結(jié)構(gòu)形式擺線液壓馬達(dá)的基本參數(shù)按表10-39的規(guī)定。

(6)技術(shù)要求

①一般技術(shù)要求：公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T 2346的規(guī)定；公稱排量系列應(yīng)符合GB/T2347的規(guī)定；安裝法蘭與軸伸的尺寸應(yīng)符合GB/T 2353.2的規(guī)定；螺紋連接油口形式與尺寸應(yīng)符合GB/T 2878的規(guī)定；其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 7935-1987中1.2～1.4的規(guī)定。

②使用性能。

a. 排量?？蛰d排量應(yīng)在幾何排量的95%～110%范圍內(nèi)。

b．容積效率和總效率。在額定工況下，容積效率和總效率

c．啟動(dòng)效率。在額定壓力下的zui小啟動(dòng)效率應(yīng)符合表10-40的規(guī)定。

d．低速性能。在額定壓力和規(guī)定背壓條件下，液壓馬達(dá)的zui低轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表10-41的規(guī)定。

e. 低溫性能。馬達(dá)及油液溫度均不高于-20℃，在空載壓力下，馬達(dá)能從低速到高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

f．高溫性能。馬達(dá)及油液溫度均不低于90℃，在額定工況下，馬達(dá)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上，無外滲漏。

g．超速性能。在zui高轉(zhuǎn)速和額定壓力下，馬達(dá)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上。

h．超載性能。在zui高壓力和額定轉(zhuǎn)速下，馬達(dá)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)10h以上。

i．外滲漏。靜密封：不得滲油。動(dòng)密封：3h內(nèi)不得滴油。

j．耐久性。耐久性試驗(yàn)可按下述方案任選一種：超載試驗(yàn)10h，連續(xù)換向試驗(yàn)5萬次和滿載試驗(yàn)(軸配油結(jié)構(gòu)形式試驗(yàn)800h，平面配油結(jié)構(gòu)形式試驗(yàn)1000h)；連續(xù)換向試驗(yàn)5萬次和連續(xù)超載試驗(yàn)(軸配油結(jié)構(gòu)形式試驗(yàn)200h，平面配油結(jié)構(gòu)形式試驗(yàn)250h)。

耐久性試驗(yàn)后，容積效率下降值不得大于5%，零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。

③裝配質(zhì)量。元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 7935-1987中1.5～1.8的規(guī)定。

a. 氣密性。被試馬達(dá)內(nèi)腔充人0. 16MPa的干凈氣體時(shí)，不得有冒氣泡等漏氣現(xiàn)象。

b．內(nèi)部清潔度。內(nèi)部清潔度評(píng)定方法及清潔度指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 7858的規(guī)定，具體清潔度指標(biāo)見表10-41。

表10-41 清潔度指標(biāo)

公稱排量/mL·r^-1 80～160 200～400 500～630 800～1250

內(nèi)腔污物顆粒質(zhì)量/mg ≦95 ≦100 ≦110 ≦120

④外觀要求。外觀要求應(yīng)符合GB/T7935-1987中1.9和1.10的規(guī)定。

(7)試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)條件

①試驗(yàn)裝置。

a．試驗(yàn)回路。試驗(yàn)回路原理見圖10-27。

b．測(cè)量點(diǎn)位置。

壓力測(cè)量點(diǎn)：設(shè)置在距離被試馬達(dá)進(jìn)口、出口(2～4)d（d為管路通徑）處。試驗(yàn)時(shí)，允許將測(cè)量點(diǎn)的位置移至距被試馬達(dá)更遠(yuǎn)處，但必須考慮管路的壓力損失。

溫度測(cè)量點(diǎn)：設(shè)置在距離測(cè)壓點(diǎn)(2～4)d(d為管路通徑)處，比測(cè)壓點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試馬達(dá)。

②試驗(yàn)用油。

a.黏度：40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為42～74mm^2/s，特殊要求另行規(guī)定。

b．油溫：除明確規(guī)定外，型式試驗(yàn)在(50±2)℃下進(jìn)行；出廠試驗(yàn)在(50±4)℃下進(jìn)行。

c．清潔度等級(jí)：試驗(yàn)中油液的固體顆粒污染度等級(jí)代號(hào)不得高于GB/T 14039規(guī)定的19/16。

③穩(wěn)態(tài)工況與本章10.4.1節(jié)(7)中④相同。

④測(cè)量準(zhǔn)確度與本章10.4.1節(jié)(7)中⑤相同。

(8)試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

①氣密性檢查和跑合。氣密性檢查和跑合應(yīng)在元件試驗(yàn)前進(jìn)行。

a. 氣密性檢查：在被試馬達(dá)內(nèi)腔充入0.16MPa的干凈氣體，浸沒在防銹液中停留1min

以上。

b．跑合：在額定轉(zhuǎn)速或試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始，逐級(jí)加載、分級(jí)跑合，跑合時(shí)間和壓力分級(jí)按需要確定，其中額定壓力下的跑合時(shí)間不得少于2min。