SF6氣體抽真空裝置

SF6氣體抽真空裝置特點:
1.快速抽氣
2.調(diào)壓充氣
3.結(jié)構(gòu)堅固
4.高精度熱偶真空計
5.式真空度顯示（可按用戶要求配置其它真空表）；
6.配有各類進口.國產(chǎn)SF6電器設(shè)備連接接頭 (選配)；
7.根據(jù)用戶設(shè)置的時間或真空度，自動抽真空（選配）；
8.多種保護功能，有效保證真空泵安全運行；
9.維護方便，裝置都采用了性能優(yōu)良的部件，長時間使用也無需維修。
 
設(shè)備參數(shù):
真空泵速率（L/s）：15
極限真空（pa）：≤6*10-2
抽真空時間（s）：（2）30L，（4）60L，（12）180L，（20）300L，（40）600L，（80）1200L
外型：90cm×65cm×100cm（長×寬×高）
重量：250Kg 左右
工作電壓：380~460V 50Hz交流電
噪音水平：<78dB(A)

主要元件:
1.真空泵* 額定速率54m3/h，zui終真空度<0.06pa 1
2.管道 長度5m/3m 1
3.球閥.電磁閥 DDC真空電磁閥 2
4.真空表 麥氏真空計 1
5.連接插件 可選配各種類型的電器設(shè)備接口 1

SF6氣體有許多優(yōu)點，絕緣性能特別方面更勝*。SF6氣體*高電壓運行將會分解有毒有害產(chǎn)物，不但會降低SF6的電氣性能，直接向大氣排放將對人身健康構(gòu)成危脅，部分分解產(chǎn)物極少量就可致人死亡。但是SF6

系例的電力設(shè)備對加工工藝.材料要求很高，產(chǎn)品價格高；防止SF6氣體漏氣要求高，還需一系列輔助補氣措施；也不能*排除爆炸的可能；經(jīng)電弧燃燒后的低氯化合物生成物具有劇毒，威脅人身安全，也易造成環(huán)境

污染。
    例如：SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反應(yīng)：
    2SF6  +  O2  →2SOF2  +  8F（氟化亞硫酰）
    2SF6  +  O2  →2SOF4  +  4F（四氟化硫酰）
    SF6  →SF4  +  2F（四氟化硫酰）
    SF6  →S  +  6F（硫）
    2SOF4  +  O2  →2SO2F2  +  4F（氟化硫酰）
    電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體分解物與其內(nèi)的水分發(fā)生化學反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物
    例如：SF6氣體分解物與水的繼發(fā)性反應(yīng)：
    SF4  +  H2O  →SOF2  +  2HF（*）
    SOF4  +  H2O  →SO2F2  +  2HF（*）
    SOF2  +  H2O　→  SO2  +  2HF（二氧化硫）
    SO2F2  +  2H2O　→  H2SO4  +  2HF（硫酸
    電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL.Cu）反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物荒
    例如：SF6氣體及分解物與電極或其它材料反應(yīng)：
    3SF6  +  W　→  WF6（氣態(tài)）+  3SF4
    3F  +  AL  →ALF3（固態(tài)粉末）
    3SOF2  +  AL2O3  →2ALF3（固態(tài)粉末）+  3SO2
    SF6  +  Cu  →CuF2(固態(tài)粉末)  +  SF6
    4SF6  +  W  +  Cu  →2S2F2（氣態(tài)）+3WF6（氣態(tài)）+  CuF2（固態(tài)粉末）
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體及分解物與絕緣材料反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物。
如與含有硅成分的環(huán)氧酚醛玻璃絲布板（棒.管）等絕緣件；或以石英砂.玻璃作填料的環(huán)氧樹脂澆注件.模壓件以及瓷瓶.硅橡膠.硅脂等起化學作用，生成SiF4.Si（CH3）2F2等產(chǎn)物
    
隨著新技術(shù)的推廣和新設(shè)備.新材料的應(yīng)用，SF6設(shè)備以其安全可靠.維護方便和使用壽命長等優(yōu)勢，在電力系統(tǒng)中得到了廣泛使用．并對電力系統(tǒng)的安全.經(jīng)濟.穩(wěn)定運行起到了重要的作用。但是，使用的SF6設(shè)備由多個廠

家生產(chǎn)，基本體結(jié)構(gòu)和操作機構(gòu)多種多樣，不同廠家.不同型號.不同電壓等級的SF6設(shè)備，使用的標準也有差別，制作工藝水平也參差不平，給安裝.運行.檢修人員對SF6設(shè)備的應(yīng)用和維護帶來困難.從而影響施工和檢修

質(zhì)量．甚至滲漏氣導(dǎo)致故障的發(fā)生．給電力系統(tǒng)的安全運行帶來一定的影響。因此SF6設(shè)備中SF6氣體的管理應(yīng)引起重視。

1  SF6氣體的運行維護
1.1 定期檢測。值班員每天應(yīng)對SF6電氣設(shè)備采用紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測，若發(fā)現(xiàn)泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標并應(yīng)立即報告，及時處理。
1.2 防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設(shè)備，每天定時，但不得在防爆膜附近停留。發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告。若防爆膜破損，要停電進行處理。防爆膜應(yīng)用汽油或丙酮擦拭干凈。
1.3 定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進行檢驗，檢查觸點及報警器是否完好，各導(dǎo)線連接有無松動等。
    
2  SF6氣體的水分測量處理
2.1 含水量的測量。用含水儀測量SF6氣體的含水量。一般每３個月測量１次，穩(wěn)定后減為每年測量１次。發(fā)現(xiàn)含水量有明顯變化時，應(yīng)進行復(fù)測并分析其原因。斷路器氣室運行中的SF6氣體含水量不得大于3X10－４

。
2.2 含水量超標時的處理。經(jīng)測量SF6氣體的含水量超過zui大允許值時，可用SF6氣體處理車對SF6氣體進行干燥.過濾。對含水量較高的氣室應(yīng)抽真空，用干燥的氮氣進行置換，并用吸附劑吸收水分。
    
3. SF6氣體的充補操作
3.1  充氣前應(yīng)對鋼瓶進行真空處理，去除油污水分。氣瓶嚴禁過量充裝，認真實行重量復(fù)核。對液態(tài)SF6，當充裝壓力為7.8MPa時，充裝系數(shù)不得超過1.2kg/L。
3.2  運行中的GIS設(shè)備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下：從SF6氣體處理車的進出口分別接出２根高壓軟管，進口側(cè)軟管的另一端與氣瓶接口相連接，出口側(cè)軟管的另一端與GIS氣室充氣口相連。接牢后，打開氣

瓶角閥，SF6氣體從氣瓶經(jīng)高壓軟管到達進口閥，通過減壓閥.蒸發(fā)器.加熱器.過濾閥.逆止閥到出口閥，再通過高壓軟管進入GIS氣室。
3.3  補氣壓力應(yīng)根據(jù)出口的環(huán)境溫度.壓力換算到額定值，補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣12H后要測量SF6氣體的含水量。
3.4  在室內(nèi)充補SF6氣體時，必須開啟通風系統(tǒng)，工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量應(yīng)在1/1000以下。
    
4 氣瓶的管理
4.1  檢查氣瓶外表有無缺陷，安全附件是否齊全。如果懷疑，要進行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現(xiàn)象。
4.2  新氣瓶要進行抽樣（30%以上）檢查。充入的SF6氣體應(yīng)有制造廠的分析報告.生物試驗證書，氣瓶外應(yīng)掛有氣體檢驗合格證。
4.3  氣瓶不允許靠近熱源.油污等，也不能曝曬.受潮，應(yīng)立放在架子上，標志向外。
4.4  氣瓶運輸時，可以臥放，但應(yīng)防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放，嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放，更不允許拋卸。