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技術(shù)文章
管道離心泵的使用方法
點(diǎn)擊次數(shù)：1239 發(fā)布時(shí)間：2015-7-27
管道離心泵的安裝說(shuō)明
1.安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，泵則應(yīng)將泵拆開檢查原因．
2.泵分硬性聯(lián)結(jié)安裝和柔性安裝兩種（見聯(lián)結(jié)方式）．
3.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體．
4.安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形．
5.安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響．
6.為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命．
管道離心泵的起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
１.試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損．
２.打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥．
３.檢查各部位是否正常．
４.用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面．
５.高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻．
起動(dòng)：
１.全開進(jìn)口閥門．
２.關(guān)閉吐出管路閥門．
３.起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確．
４.調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞．調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)．
５.檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于３滴／分．
６.檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃.
停車：
1.高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車．
１.關(guān)閉吐出管路閥門．
２.停止電機(jī)．
３.關(guān)閉進(jìn)口閥門．
４.如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡．
1.安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，泵則應(yīng)將泵拆開檢查原因．
2.泵分硬性聯(lián)結(jié)安裝和柔性安裝兩種（見聯(lián)結(jié)方式）．
3.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體．
4.安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形．
5.安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響．
6.為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命．
管道離心泵的起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
１.試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損．
２.打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥．
３.檢查各部位是否正常．
４.用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面．
５.高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻．
起動(dòng)：
１.全開進(jìn)口閥門．
２.關(guān)閉吐出管路閥門．
３.起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確．
４.調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞．調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)．
５.檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于３滴／分．
６.檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃.
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1.高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車．
１.關(guān)閉吐出管路閥門．
２.停止電機(jī)．
３.關(guān)閉進(jìn)口閥門．
４.如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡．
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