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石墨烯具有優(yōu)異的物理和電子特性，如超高的強度、超高的導電率和導熱率、大的比表面積。作為橡膠納米填料，石墨烯具有非常高的增強效率和效果，同時還可以賦予橡膠材料其他特性如導電性、導熱性，改善其動態(tài)性能和氣體阻隔性等，對橡膠制品的高性能化和功能化具有特別的意義。

石墨烯被認為是目前zui硬、強度zui高的材料，擁有超高的比表面積，加入非常少量石墨烯就能明顯提橡膠復合材料性能，石墨烯作為橡膠納米填料被廣泛報道。為了獲得優(yōu)異性能的石墨烯/橡膠復合材料，首先要保證石墨烯在橡膠基體中均勻分散。石墨烯的分散與復合材料的制備方法、石墨烯表面化學、橡膠種類以及石墨烯例象膠界面關系有著密切關系。石墨烯/橡膠復合材料的制備方法主要有溶液共混、直接加工和膠乳共混3種方法。

納米復合材料是指一種或多種組分的納米量級的微粒復合于基質中構成的復合材料。由于納米材料具有*的比表面，因此與宏觀大尺寸顆粒相比具有一系列*的“表面效應”、“體積效應”和“量子效應”等，使其表現(xiàn)出許多新異的特性，并向高性能化、高功能化、復合化方向發(fā)展

直接共混法也稱為機械混合法，是指將石墨烯、橡膠配合劑在開煉機或密煉機中與橡膠進行機械混煉，然后硫化制備石墨烯/橡膠復合材料的方法。該方法在機械剪切力作用下分散填料，工藝流程簡單，成本低，是目前工業(yè)生產(chǎn)橡膠復合材料的主要方法。

雖然直接共混法方便，但在混煉過程時，由于橡膠豁度大，加工困難，且石墨烯片層間范德華力強，橡膠和石墨烯的極性相差大，所以石墨烯很難剝離并均勻分散在橡膠中，另外石墨烯表觀密度低導致加料困難。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

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 IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產(chǎn)設備轉速的4-5倍。

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設計理念，將先x的技術與創(chuàng)x的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用國x先x的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

影響研磨分散效果因素有以下幾點：

1.研磨分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

工藝應用

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