其中： U：電纜設(shè)計時用的導(dǎo)體之間的額定電壓(線電壓) U0：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體與屏蔽或金屬屏蔽之間的額定電壓(相電壓)  Um：設(shè)備電壓(使用設(shè)備的系統(tǒng)電壓的大值)  3、為什么要計算電纜允許*載流量?影響*載流量的因素有哪些? 載流量是指一條電纜線路在輸送電能時所通過的電流量，在熱穩(wěn)定條件下，當(dāng)電纜導(dǎo)體達到*允許工作溫度時的電纜載流量稱為電纜*允許載流量。   在實際工程中，可根據(jù)需要參考電纜在不同環(huán)境和條件下的*允許載流量，選擇不同型號的電纜，并確定所需電纜的數(shù)量和電纜的敷設(shè)形式。因此，計算電纜的*允許載流量具有十分重要的意義。影響電纜*允許載流量的因素主要：   (1)電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度，此溫度越高，電纜的*允許載流量越大; (2)電纜所處環(huán)境的溫度，周圍空氣、土壤等溫度不同，允許載流量也不同;   (3)電纜導(dǎo)體截面積，導(dǎo)體截面積越大，它的允許載流量越大

硅橡膠電纜ZR-DJF46PGR22導(dǎo)體絕緣0.4mm厚度

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硅橡膠混煉工藝介紹
1.瓶塞開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘(開煉機規(guī)格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140目篩網(wǎng)采用開煉機混煉，它包括：

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