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    粉磨系統(tǒng)有開(kāi)路和閉路兩種。在粉磨過(guò)程中，當(dāng)物料一次通過(guò)球磨機(jī)后就成為產(chǎn)品時(shí)，稱為開(kāi)路系統(tǒng)；當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備選出產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨時(shí)，稱為閉路系統(tǒng)。

    開(kāi)路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)便；但物料要全達(dá)到合格粒度時(shí)才可以出磨。因此，當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時(shí)，已備粉磨的物料就產(chǎn)生過(guò)粉磨的現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)；有時(shí)甚至出現(xiàn)粉末包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，提高了電耗。采用閉路系統(tǒng)可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，使球磨機(jī)產(chǎn)量提高，同時(shí)，閉路系統(tǒng)的產(chǎn)品粒度均勻；而且可以調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備的方法來(lái)改變產(chǎn)品細(xì)度。產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，返回磨內(nèi)的粗料也越多。粗料量與產(chǎn)品量之比稱為閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率。

       水泥廠的鋼球磨機(jī)按其長(zhǎng)度與直徑之比可分為短磨、中長(zhǎng)磨和長(zhǎng)磨三種。長(zhǎng)徑比在2以下時(shí)為短磨，一般稱為球磨；長(zhǎng)徑比在3左右為中長(zhǎng)磨；長(zhǎng)徑比在4或4以上時(shí)為長(zhǎng)磨。短磨一般為單倉(cāng)，長(zhǎng)磨和中長(zhǎng)磨為2~4倉(cāng)。后兩種也叫管磨或多倉(cāng)磨。

        在閉路系統(tǒng)粉磨時(shí)，由于要求出磨的細(xì)度較粗，一般采用短磨或中長(zhǎng)磨與分級(jí)設(shè)備組合成閉路系統(tǒng)。當(dāng)分級(jí)設(shè)備與一臺(tái)球磨機(jī)形成閉路時(shí)，稱為一級(jí)閉路系統(tǒng)；與兩臺(tái)短磨形成閉路時(shí)，則稱為二級(jí)閉路系統(tǒng)。

       由于長(zhǎng)磨的出料較細(xì)，一般只用于開(kāi)路系統(tǒng)，或用于循環(huán)負(fù)荷效率較低的閉路。

       二級(jí)閉路的優(yōu)點(diǎn)是：物料出一級(jí)磨后經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備及時(shí)選出產(chǎn)品，以減少二級(jí)磨的喂料中的細(xì)料，從而提高二級(jí)磨的粉磨效率。但二級(jí)閉路系統(tǒng)需要設(shè)備多，流程復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化流程，采用中卸磨機(jī)。中卸磨機(jī)一般為中長(zhǎng)磨機(jī)，物料由*倉(cāng)卸出后，先有經(jīng)級(jí)設(shè)備，然后再進(jìn)入第二倉(cāng)中。中卸磨為一種提升循環(huán)磨；它是一級(jí)閉路系統(tǒng)，但具有二級(jí)閉路系統(tǒng)的作用。

      前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡(jiǎn)單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時(shí)間長(zhǎng)，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時(shí)排出球磨機(jī)，經(jīng)常造成粉磨現(xiàn)象。開(kāi)路系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對(duì)較低，能耗較高，不可能隨時(shí)靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。

      后者加設(shè)了選粉設(shè)備，可及時(shí)地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，并可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉(cāng)的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對(duì)水泥細(xì)度要求較高時(shí)，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。