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細碎機錘頭材質(zhì)為高鉻合金，主要用于細碎機（又稱第三代制砂機），根據(jù)細碎機形式不不同可分為板式細碎機錘頭（板錘），大金牙細碎機錘頭（小板錘），細碎機錘頭與普通破碎機錘頭相比具有高硬度（高達HVl200），高耐磨的特性>，細碎機錘頭（高鉻鑄鐵）中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。

源通機械研制的細碎機錘頭的成分在含有常規(guī)元素C、Cr、Si 、Mn 的基礎上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根據(jù)具體情況適當加入微量合金Cu、B、Ti 。根據(jù)細碎機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使細碎機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2. 4 %～2. 8 %。鉻是細碎機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成（Cr ,Fe） 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基體中的鉻能提高細碎機錘頭熱強度和抗氧化能力, 但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的（Cr , Fe） 23C6 型碳化物, 使細碎機錘頭抗磨性能下降, 因此鉻含量控制在14 %～18 %。硅和錳有利于脫氧, 硅過量將導致力學性能下降, 錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量, 降低細碎機錘頭的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 錳控制在0. 6 %～1. 0 %。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性, 鉬含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,鎳控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用, 但過量反而導致夾雜物的增多, 降低細碎機錘頭的強韌性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。

由于高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。為此源通機械開發(fā)出高鉻復合細碎機錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使細碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足細碎機錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。其制造工藝復雜，采用復合鑄造的方法制造出的雙金屬破碎機錘頭與高錳鋼錘頭相比耐磨性提高了3～ 4 倍, 雖然雙金屬抗磨錘頭的鑄造工藝比較復雜, 影響的因素很多, 但是只要嚴格的控制生產(chǎn)過程, 可以獲得質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。咨詢破碎機錘頭信息：.